派对用品D2M数字化工厂
某派对用品生产企业存在效率不足、摸黑管理等问题,改造后,该企业彻底根除信息孤岛,实现从签约到生产统一信息化管控。

一、企业概况

某派对用品生产企业是国内最大的派对生产企业,在欧美拥有广泛的知名度,占据国内派对产业80%以上市场份额。

二、痛点问题

近年来,传统的生产模式无法满足市场多样化、精细化的需求,小批量、多批次、多标准成为该行业的新趋势,原本廉价的劳动力优势逐渐丧失,用人难、用人贵、效率不足、摸黑管理等问题相继出现,继而引发物料浪费、生产进度不透明,经常延误订单交付。


三、解决方案


①通过D2M平台覆盖全集团业务,连接现有系统、填补各项信息化空白,并对接集团的新老系统;
②用D2M平台串起全集团各项业务,减少各公司、各环节间的业务流转成本(人工、时间);
③用D2M平台驱动全集团各项业务流转,在不增加综合成本的前提下,提升全集团的工作效率(人数不变、工资不变、产能更大);
④用D2M仓储系统管理集团所有物料,轻松查找库存,精准定位物料;
⑤用D2M智能排产系统完成全部业务自动排产,生产计划直达现有ERP系统,实现产能与工期通过大数据精准计算;
⑥用D2M生产执行系统实时提取和跟踪每一个订单、每一道工序的生产情况。



四、应用成效


经改造,该企业彻底根除了信息孤岛,信息化覆盖率达100%,实现了从在线签约、样板设计,到生产、物流的统一信息化管控;节省产品设计时间80%以上,产品试制周期缩短50%以上;采购成本下降5%-15%,采购周期缩短一周以上;生产成本降低近20%,订单再未出现延期交付情况。

另外,应用D2M制造执行系统后,一切生产任务的排制、下达和监督执行都由D2M平台完成,各生产车间取消了班组长一级职务,用人成本降低30%左右,生产效率提升30%,为企业增加营收近5000万元。


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服装生产D2M数字化工厂
青岛某大型服装企业长期存在信息孤岛、摸黑管理、生产进度不透明、延误交货等问题。经改造,该企业搭建了数字工厂,实现业务自主流转。