一、 行业概况

因独到的区位优势，船舶锚链制造业成为青岛的特色产业之一，同时也聚集了众多锚链制造企业。

二、 痛点问题

目前锚链行业依靠传统人力，劳动强度大，高温条件下作业极易出现烫伤、挤伤等危险事故，加之生产环境恶劣，人员招聘困难，成本居高不下，生产效率低、生产安全等问题频发。

三、 解决方案

①使用自动上料机将物料送至高频炉加热后，传输至上料台；
②采用多关节智能机器人，将高温物料送到制档机中进行制档；
③制档过程中因物料温度过高，为防止物料变形，保证整套系统不受高温影响稳定运行，采用自吸式水冷夹具，对800度高温的物料进行高频次夹取作业；
④因物料制档温度过高，下料过程易发生物料与磨具粘连问题，通过增加断料机构解决这一问题；
⑤自动下料过程中使用夹具将物料放至下料滑道，通过滑道输送至成品物料区，解决成品产品下料归类问题；
⑥利用自动化控制系统，协调多个设备（上料机、机器人、非标下料机等）之间的工作节拍，使工序与设备之间的配合丝毫不差。使用声控光电等报警系统，实现无人看守，监管各路产线，彻底取代人工。

四、 应用成效

项目完成后，至少替代人工5名，工作效率提升2倍以上；杜绝工伤（烫伤、砸伤、油压机挤伤）；待机电力资源节省80%；年成本节约100余万元（其中包含工人工资30万元，水电费用50余万元，工人保险、伤亡赔付20余万元），产品合格率大幅提高。
值得一提的是，容商天下的解决方案已成为目前国内唯一一个，具有可复制性的成熟解决方案，已复制推广数十家国内知名锚链生产企业。其中涵盖江苏、湖北、山东、河北等多个省市，使许多传统的锚链制造企业，只需投入较少的时间和费用，即可成为机器换人的智能化锚链生产企业。