目前，我国冰箱制造行业正朝着智能化方向不断发展，这也意味着许多生产环节中可以借助高精尖技术，比如：发泡产线的注胶环节，人工操作经常出现模具放置不牢、漏放、错放等情况，由于缺乏监测导致后续的注胶设备盲目操作，整条产线不得不停机清理。而冰箱发泡剂过于粘稠，清理过程耗时耗人，严重影响产线运作和生产效率。

针对这一难题，我们运用机器视觉技术给出了解决方案，以其独创的AVPS系统为发泡产线构建冰箱门误打料视觉检测系统，在注胶前进行自动检测并根据结果对注胶环节进行智能干预。这一方案一经推出就在业内引发热议，而伴随着越来越多的冰箱制造企业开始应用，收获了一致好评。

那么是如何实施的呢？

在产线部署AVPS异步视觉处理系统，加装两台工业相机与现有 PLC 进行联机，系统根据相机捕捉的图像信息自动判别是否符合注胶标准；符合标准，系统自动下达后续操作指令，否则，系统会停机、报警。通过AVPS系统的视频补偿技术，图像以低画质、高速度进行传输，并在收到图像后自动还原成高清画质，从拍照到返回处理结果仅需1秒。

据统计，经过改造整条发泡生产线仅需1人就可运作，为企业每年节省人工成本（包含职工保险、薪资、节假日补贴等）80余万元以上，大大提升注胶的准确率，生产效率提升2倍以上，并杜绝了因注胶失误造成的停机停产。