传统改造模式 vs. 静默式改造模式
停工、停产
企业需要停工、停产,以便实施智能改造。
须额外付出巨大的智能改造配套成本。
不停工、不停产
智能改造实施全程不会影响企业的正常生产经营。
我们会在实验室对实施过程进行充分的模拟仿真,与企业日历差异化作息。
新设备、新软件即装即用,不耗时、不返工。
不停地追加投入
现有软、硬件乃至厂房设施须配合新增的设备和软件做升级改造。
企业深陷改造投入的无底洞。
不额外追加投入
我们将竭尽所能地升级和复用企业现有的软、硬件设施。
为企业节省每一分钱。
钱都花哪去了?
企业盲目做改造,投入产出比极低。
用被替换的人工成本支付改造成本
为企业因地制宜地做智能改造规划。
每次改造后被替换的人工成本都足以支付本次改造成本。
平均 1~2 年即可收回全部改造成本。
信息孤岛林立
企业每次做智能改造,都以为这一次会解决信息孤岛顽疾。
结果则是每次智能改造完成后,又新增了数个信息孤岛。
一次性解决信息孤岛问题
秉承“融合”而非“替代”的改造思维。不是用新设备、新软件去替代旧设备、旧软件,而是让新增的设备和软件与现有软、硬件无缝对接与融合。
原本的数个信息孤岛融为一体,数据互联、业务互通。
改变流程、改变习惯、丢失数据
企业须改变现有业务流程、生产工艺、管理制度、操作习惯,甚至以丢失数据为代价,配合智能改造项目实施。
企业做智能改造的代价就是各种“改变”与“放弃”。
流程不变、习惯不变、数据不变
企业的业务流程、生产工艺、管理制度、操作习惯、各种数据保持不变。
企业做智能改造的过程就是不断地做“加法”的过程。
全线铺开,半途而废
服务商给企业做了宏大的智能改造规划,企业自己也希望智能改造一步到位。
实施过程占用人工、占用时间、占用场地、占用资金。
企业从雄心壮志、资金充沛,变成焦头烂额、囊中羞涩。
循序渐进,由点到面
我们将充分尊重企业的生存现状和发展诉求,对需要改造场景分出优先级,为企业制定专属的智能改造时间表。
采取“小步快跑”的改造形式,将每次改造范围限制在可控范围,不占用人工、不占用时间、不占用场地、不占用资金。
企业在不知不觉中
由传统企业变成了智能企业
某服装生产企业的静默式智能改造案例
企业的现状与诉求
不能停工、停产
实施智能改造时正值企业的订单旺季,工厂每天只在夜间有四小时的停工时间。
不希望更换现有设备和软件
现有设备和软件已使用了五年以上,均运转正常。
工作效率低
4套ERP系统、1套数据采集系统、1套生产管理系统、1套RFID系统、3套财务系统
、
100余台品牌和年代各异的生产设备,彼此不兼容,业务操作与传递人找人、人盯人、人催人。
资金有限
企业虽有智能改造的远景规划,但必须一步一步来,希望每一次改造都能少花钱、多办事。
0小时
累计停工时长
累计停工时长
11天
每项目平均实施工期
每项目平均实施工期
100%
现有软硬件复用率
现有软硬件复用率
307天
收回改造成本平均时长
收回改造成本平均时长
90%
减少人与人沟通成本
减少人与人沟通成本
86人
累计减少用人