一、 行业概况

江苏某锚链制造企业以出口为主，服务于全球60多个国家和地区的客户。

二、 痛点问题

由于国际市场需求不断精细化，人工生产的产品质量差异化较大，很难通过第三方检验，且随着人口红利的退潮，工人也越来越难招聘，企业产能也随之下降，甚至出现工期延误，交货不及时等问题。

三、 解决方案

为了提高产品质量，解决用工难题，企业管理者果断选择转型，他们从网上获悉了锚链上下料通用解决方案，于是主动邀约容商天下的专家团队入企调研。

经调研，该企业各方面都符合改造标准，改造由此开始：

①安装自动上料机将物料自动送至高频炉加热，并传输至上料台；

②采用多关节智能机器人替代人工操作，将高温物料送到制档机中进行制档；

③采用耐高温夹具，对800度高温的物料进行高频次夹取作业，可有效防止物料变形；

④加装断料机构，解决来料过程中的物料与磨具粘连问题；

⑤自动下料过程中使用夹具将物料放至下料滑道，通过滑道输送至成品物料区，解决下料归类问题；

⑥安装自动化控制系统，协调各设备之间的工作节拍。采用声控光电等报警系统，监管各路产线，实现无人看守。

四、 应用成效

经改造，容商天下用旗下开发的工业机器人替换人工进行上下料，将原本的人工半自动产线打造成自动化产线，机器生产不仅解决了该企业的用人难题，产品参数、准确率也大幅提升，返工率降低至3%，订单交付效率提升60%，时效大幅增高，年收益提升100余万元。