一、 行业概况

浙江某锚链有限公司成立于2006年，是集锚链、船舶用品及相关产品研发、生产、销售于一体的企业集团。

二、 痛点问题 

作为传统工业企业，该企业以人工生产为主，不仅效率低，而且经常发生烫伤、挤伤等工伤事故，为此企业不得不赔付高额的医疗费用。

三、 解决问题

为提升产量，降低工伤事故的发生，该企业向容商天下寻求服务，容商天下为其实行了自动上下料改造。

①安装自动上料机将物料自动送至高频炉加热，并传输至上料台；

②采用多关节智能机器人替代人工操作，将高温物料送到制档机中进行制档；

③采用耐高温夹具，对800度高温的物料进行高频次夹取作业，可有效防止物料变形；

④加装断料机构，解决来料过程中的物料与磨具粘连问题；

⑤自动下料过程中使用夹具将物料放至下料滑道，通过滑道输送至成品物料区，解决下料归类问题；

⑥安装自动化控制系统，协调各设备之间的工作节拍。采用声控光电等报警系统，监管各路产线，实现无人看守。

四、 应用成效

项目完成后产线实现了机器换人，仅一台机器人就可替代4名工人，产线效率提升40%，半年内为企业节省成本60万元。同时，脱离人工操作，该企业工伤事故发生为率降至0%，成功为企业节省了医疗赔付的费用约40万。