全面可追溯性

使得制造工艺能够被跟踪反馈，为实现制造工艺的持续改善提供数据基础。上了MES系统以后，确实发现自己的生产过程，过程的工艺数据能做到可追溯，并不是应付客户的，自己有意识地对这些数据进行梳理，通过数据分析影响生产效率和生产进度的真实原因。

生产过程透明化

各产线生产计划完成率、综合设备利用率、产量、产能、良品率，生产节拍等一目了然。通过MES系统的运行，辅助一些设备底层的数据采集，可以准确知道设备的开机、停机时间；集合MES工单执行，对不良品的采集统计，真正准确地统计到设备综合效率(OEE)。

动态计算成本

设置一定的管理参数，可以动态计算产品生产成本，为成本的精准核算提供数据基础。通过MES系统的运行，可以把财务核算需要的产品成本、人员绩效成本、设备成本、辅材耗材成本等自动生成财务核算报表，供财务人员实时了解整个工厂的生产成本。

推动精益化生产

提升现场管理水平，有效考核部门人员的能力及工作态度，打造团队执行力。好的MES产品，设计的理念一定是基于精益生产，上了系统的过程，实则是企业做精益改善的一个过程。

产品信息可追溯

在合理的范围内召回问题产品，降低企业服务成本。通过MES的可追溯性，包括生产时间、生产过程、生产人员、设备、加工工艺、测试数据、原辅材料耗用、集成仓储，物流运输等，可以有效的、精准的进行产品召回范围的把握，尽量减少企业损失。

提升企业品牌影响力

通过数字化改造提升企业竞争优势，树立企业品牌形象，在激烈的竞争环境中实现可持续发展。通过MES系统的运行，降低制造成本，在客户议价过程中更有优势，能给企业销售人员更多空间，真正给企业带来新的客户，新的订单。