当前的生产制造企业借助科技发展的力量，已基本实现精细化管理，产品的生产也基本实现自动化，满足了市场对于产品生产量的需求，但市场竞争也日趋激烈，如何有效保证产品质量，确保每件产品在原料入厂、生产作业过程和成品出厂的过程中能够实现精确的可追溯性，成了制造企业用户关注的重点问题之一，C2P工业云ERP+MES系统不但能够对产品生开展产全过程追溯，有突发情况时，也能够及时召回有问题的产品、责任到人，大幅度缩减受损范围。

下面重点看下C2P工业云ERP+MES系统具体有哪些重要追溯功能？

1、原材料的可追溯性

C2P工业云ERP+MES系统通过各模块互通方式实现将原材料物料批次号与任务信息关联，如果要对过程在制品原材料信息进行追溯，通过系统直接可以查询到对应物料批次号，如果对已经完工入库或者交付的产品原材料信息进行追溯，在出入库记录也可以很快查询到物料批次号，有了物料批次号就可以快速完成对原材料的追溯，通过系统直接就可以完成对原材料质量信息的追溯。

2、工艺信息可追溯性

工艺信息的可追溯性是指对产品工艺路线的设计、工艺参数选择和确定等信息的追溯，通过在系统中建立基础管理数据管理模块对产品工艺路线信息进行存储和管理，产品一旦投产，工艺路线信息可自动与生产任务相关联，通过在系统查询界面输入产品名称、图号或订单编号等都可以快速产品到产品采用的工艺路线，选择的工艺参数和确认等信息。

3、制造过程信息可追溯性

制造过程是产品质量的实现过程，在产品制造过程中，影响产品质量的人、机、料、法、环、测关键因素中有4个因素是与制造过程直接相关的，因此制造过程质量信息量是最大的，对制造过程信息追溯实现起来也是最复杂的。在制造过程中，通过扫描跟踪卡上的条码将各个工序的质量信息采集到系统中，包括合格数量、质量异常情况、工序操作人员等，并支持通过扫码、订单信息、产品信息等维度的查询，实现对零件工序级的可追溯性。

4、外协件的可追溯性

外协管理包括产品委外和工序委外，因为外协厂家的过程质量信息是很难控制的，而利用C2P工业云ERP+MES系统可以实现对外协厂家和外协成品质量信息进行追溯，实时查看外协质量信息记录。

总之，利用C2P工业云ERP+MES实现在生产的任意环节可以向前追溯到材料，向后追溯到成品的去向，给企业质量追踪、精确定位质量问题的范围提供了可靠依据。