在现代企业管理中，ERP系统被广泛应用于整合和优化企业的各项业务流程。然而，在生产制造环节，尽管ERP具有宏观的资源配置和管理能力，但是在生产制造环节却常常表现的不尽如人意。究其原因，可以从以下几个方面进行深入分析。

首先，ERP系统的架构设计以全面性、集成性和战略性为主导，对生产计划、物料采购、销售订单等环节有强大的支持作用，但其在生产现场精细化管理和实时数据采集方面的功能较为薄弱。ERP主要关注的是整体资源的调配和长周期计划，对于生产过程中频繁变化的细节操作如工序控制、在制品跟踪、质量检测以及设备维护等需求响应不够迅速和精确，这就导致了生产执行层面的信息滞后和效率低下。

其次，ERP系统无法实现生产过程中的实时调度和动态调整。生产制造环境多变且复杂，对实时数据的需求极其强烈，而传统的ERP系统往往难以满足这种快速反应的需求，这也是其在生产制造环节表现不佳的重要原因。

图片出自：C2P工业云

对于已经上了ERP的企业来说，解决这一问题的有效途径是引入制造执行系统（MES）。MES作为连接ERP与工厂车间之间的桥梁，能够弥补ERP在生产控制上的不足，实现实时监控生产进度、质量控制、设备状态和物料流动等信息，并通过数据分析及时调整生产计划，提升生产效率和产品质量。MES的运用可以细化到每一道工序、每一个工件，确保生产活动按预定标准严格执行。

图片出自：C2P工业云

对于还处于选型阶段的企业，则可以在选择ERP时应有针对性地挑选适合制造业特点的产品。例如，像C2P工业云这样的偏重于制造行业的ERP系统，它们在设计之初就充分考虑了制造业的实际场景和需求，集成了更细致的生产模块和灵活的配置选项，能更好地匹配生产线作业的具体要求，从工艺路线设定、BOM管理到精益生产工具的整合，都能提供更为贴合制造业实际的解决方案。