塑料行业信息化管理的痛点与需求

塑料制造业正面临原料价格波动、生产流程复杂、环保要求趋严等多重挑战。传统管理模式在以下方面暴露短板：

原料管理低效：原材料种类多、批次复杂，易导致库存积压或短缺。

生产流程不透明：订单与生产脱节，设备利用率不足，能耗难以监控。

成本控制乏力：人工核算易出错，难以追溯浪费环节。

数据孤岛问题：销售、生产、仓储数据分散，决策缺乏实时依据。

ERP系统如何破解行业难题？

ERP通过整合资源、优化流程，为塑料工厂提供系统性解决方案：

全流程数字化管控

原料管理：支持多级供应商协同，实现原料采购、入库、领料的批次追踪。生产排程：基于订单优先级和设备状态，动态生成最优生产计划。

成本精准核算

自动化统计能耗、人工、辅料消耗，生成成本分析报表。

数据驱动决策

实时监控库存周转率、设备OEE（综合效率），辅助管理层快速响应市场变化。

C2P工业云ERP：塑料行业的专属解决方案

C2P工业云ERP深耕制造业，其行业针对性体现在：

原料批次溯源

支持塑料行业特有的“多原料配比”管理，确保产品可追溯性。

能耗精细化管控

集成传感器数据，实时监控注塑机、挤出机等设备的能耗，降低单位产品碳排放。

生产异常预警

通过AI算法预测设备故障风险，减少停机损失。

绿色制造支持

提供废料回收率统计、再生材料利用率分析功能，助力企业合规化转型。

实施ERP的三大关键步骤

需求分析与定制化开发

根据工厂规模、工艺特点（如注塑、吹膜、挤出等）配置模块。

系统部署与数据迁移

采用“云端+本地”混合部署，保障数据安全与灵活性。

全员培训与持续优化

定期输出系统使用报告，迭代功能以适应政策或市场变化。