随着人口红利的逐渐下降，塑胶原料的涨价，塑胶模具行业的竞争不断加剧。如果企业内部管理不善，就很容易出现生产效率低、产品合格率不高、原材料损耗大、无法按时交付等问题。

那么当前塑胶模具行业主要的管理难题有哪些，不断被企业引入的塑胶模具行业ERP系统又能如何解决这些管理难题，实现管理升级呢？

在提出解决方案之前，先来看看塑胶模具行业的管理难题有哪些。

塑胶模具行业的主要管理难题

1、生产计划不合理，车间执行效率低下

塑胶模具行业的生产计划除了要考虑产品的交付日期问题之外，还要考虑安全库存及车间的设备状态、物料状态甚至是人员的状态等多个方面的因素，综合考虑之下得出最终的生产计划，不然容易出现不断的调整计划、漏单、插单、换产不顺等多个问题，导致车间执行效率低下。

2、调模难，换产周期长

调模是一个技术性很强的工作，需要经验丰富的调模师傅来完成，这就导致调模过程很依赖调模师傅的个人能力，且平均换产时间要大于2个小时，换 产周期长。

3、生产异常处理慢

在生产的过程中，经常会出现如物料领错、模具问题、产品返工、设备出现异常、材料报废等问题，无法及时处理，导致停产时间长，车间损失大。

4、管理不规范，无法对问题进行追溯分析

塑胶模具行业在生产运营中出现的数据众多，但却缺乏规范统一的数据统计，无法准确针对问题进行追溯分析，管理乱。

塑胶模具行业ERP系统：6个维度实现管理升级

1、结合销售、订单数据制定合理生产计划

塑胶模具行业ERP系统能根据销售订单的数量、订单状态等数据制定合理的生产计划、采购计划、库存备料和设备计划等，解决生产计划不合理问题。

2、订单预测管理升级

塑胶模具行业ERP系统可以自动将历史销售数据、采购数据、物料使用情况等数据进行汇总，帮助企业进一步精准分析订单预测情况，实现精准的备料、制定更为合理的生产计划。

3、对接模具附图

塑胶模具行业ERP系统能够对接CAD设计，导入模具设计文档，实现从设计到生产的无缝信息传递，加快试模和市场之间的磨合，避免因为信息断层导致错误，解决调模难、换产周期长等问题。

4、整合MES，实时执行反馈生产状况

在生产的过程中，有时会出现紧急插单、工序乱、生产效率无法保证等问题，塑胶模具行业ERP系统结合MES，可以实时执行和反馈整个生产状况，还能实时监控设备状态，提高对异常情况的处理效率。

5、质量追溯

塑胶模具行业ERP系统能够从原材料采购、在途、到生产环节、出入库等多个环节上进行质量追溯，实现对每一个环节的追溯，将产品的质量目视化、透明化。

6、仓储管理升级

塑胶模具行业ERP系统结合PDA和RFID技术，对产品实现智能化管控、实现数据仓储管理升级，优化出入库流程，并提升库存的准确性。