目前，随着科学技术和技术的不断进步，企业信息化管理的工具——制造型一体化ERP+MES管理系统，正逐步改变着企业的生产方式，帮助企业对生产过程进行监控、协调和优化，并提供准确、实时的生产数据，为企业提供决策支持。下面具体介绍一下一体化ERP+MES系统是从哪些方面改善生产的？

全面的生产能力平衡分析

在企业的生产中，由于人员、设备的能力不同，产品的能力要求也不同，如果采用统一的任务分配的模式，容易造成车间的生产能力与生产计划的不匹配，直接造成车间生产现场的混乱，也很难对各个工作中心分配的生产任务进行合理的调整。

一体化ERP+MES管理系统以最直观的文字和图形，为企业准确地分析设备、部门、班组的工作负荷情况，为企业的生产经营决策提供依据。

通过对具体数据的逐步查询与分析，可使企业的计划与调度人员对生产任务进行合理分配与平衡，实现生产计划的优化调度。

高效的生产计划管理

在一体化ERP+MES管理系统未投入使用前，企业的生产信息只能通过手工填写报告或电话报告的方式获得。因此，信息不能及时得到，从而影响了企业管理部门对管理工作的及时、有效的指示，也限制了企业管理工作的有效执行。

一体化ERP+MES管理系统可以对企业订单生产的全过程进行全方位的管理，通过对生产信息的收集和多维度看板显示，将每一个订单、每一个零件、每一道工序的实时信息及时的呈现在生产管理者面前，使得企业的各级领导都可以方便快速的了解生产任务的执行情况，从而快速的进行生产决策，保证生产任务的按时、按节点完成。

便捷的生产任务派工管理

执行生产指令常常需要经过许多不同的过程。在没有系统的情况下，刚开始的时候，可以很好的掌握生产任务的执行情况，但是在多个工序并行运行的情况下，就不能很好的跟踪和管理工单。

一体化ERP+MES管理系统具有动态任务调度的功能，可以对生产现场的各种情况做出快速反应。此外，一体化ERP+MES管理系统亦可于生产规划完成后，透过条码扫描，自动产生作业分派指令，以及传送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等文件至工厂，大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。

产品质量的完善管理

产品质量是制造业的生命，质量管理是保证产品质量的基础。一体化ERP+MES管理系统通过数字化、网络化、动态化的方式对产品从原材料到生产过程再到用户使用过程的全生命周期进行管理，从而达到控制和跟踪产品质量的目的。

一体化ERP+MES管理系统也通过不断的改善，使企业的质量管理更加完善，从而实现对产品成本的有效控制。

全面的车间库存管理

库存管理在任何一个企业的生产经营中都是必不可少的。库存的合理控制能有效地避免生产的停滞，并为企业创造有利的条件。一体化ERP+MES管理系统对原材料，成品，半成品，工具等进行统一的管理，全过程采用扫描条形码的方式，方便快捷，准确可靠。

总之，一体化ERP+MES管理系统对企业车间的生产管理过程进行了全面的改善，使企业实现了车间管理的“零死角”，达到了生产控制与管理的一体化。其先进的信息技术，在大型制造企业中产生了很强的回响，也是支撑企业快速成长的内在力量。