一体化ERP+MES管理系统是赋能制造企业实现数字化转型升级的系统之一，它覆盖了客户管理、销售管理、采购管理、仓库管理、生产管理、财务管理、设备管理、质量管理、委外管理、OA办公自动化管理等基础功能模块，实现透明车间生产，智能化管理决策，从而达到降本减存，提质增效的目的。下面，我们来盘点一体化ERP+MES系统在生产制造环节的十大主要功能。

1、实时生产监控

一体化ERP+MES系统能够实时监控生产现场的各个环节，包括设备运行状态、生产进度、生产产量等，通过可视化的界面展示信息，帮助管理者实时掌握生产情况，及时发现问题并采取措施。

2、生产数据采集与分析

一体化ERP+MES系统可以自动采集各种关键数据，包括生产数量、质量指标、设备故障等。同时，它能够对数据进行分析和统计，提供有关生产过程的洞察，帮助企业管理者做出更加科学的决策。

3、质量管理控制

一体化ERP+MES系统在生产过程中起到了重要作用，它能够对产品质量进行实时监控、数据采集和分析，通过设定合理的质量参数，系统可以自动自动判断产品的合规性，并及时报警和采取纠正措施，以此确保产品质量符合要求。

4、生产调度与计划

一体化ERP+MES系统可以帮助企业优化生产计划，根据订单需求和实际生产情况进行合理的生产调度，提高生产效率、降低生产成本，系统可以生成详细的生产计划，自动分配资源，有效地避免生产过程中的瓶颈和浪费。

5、库存管理

一体化ERP+MES系统能够实时监控库存情况，包括原材料、在制品和已完成产品的库存量和位置，通过预警机制的功能，企业可以实现精确的库存管理，避免库存过多或者过少造成的问题。

6、过程优化与改进

一体化ERP+MES系统通过实时数据采集和分析，发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并提供改善方案，通过持续的过程优化，企业可以提高生产效率、减少浪费、实现持续改进。

7、员工管理与生产效率提升

一体化ERP+MES系统可以记录员工的工作时长和产量，帮助企业对员工进行绩效评估以及培训计划制定，通过及时的反馈激励机制，一体化ERP+MES系统可以激发员工的工作积极性，进一步提高生产效率。

8、供应链协同

一体化ERP+MES系统能够实现供应链各个环节的信息共享和协同，通过供应链协同功能，企业可以做到及时共享订单信息、物流信息等，提高供应链的响应速度和效率。

9、设备管理与维护

一体化ERP+MES系统可以对设备进行实时监控，及时发现设备的故障和异常，系统能够自动生成设备维护计划和保养任务，并提供故障诊断和预防性维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

10、数据安全与合规性

C2P工业云一体化ERP+MES系统具备完善的数据安全机制和合规性管理功能，确保企业敏感信息的安全和合法使用，系统可以对数据进行备份和恢复，以应对各个意外情况，同时满足数据隐私保护的合规要求。