ERP系统，企业资源计划，是针对物料资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理集成一体化的企业管理软件。

通俗一点说，就是一套针对制造企业的、为了方便管理、信息反馈的科学管理方法和工具。

其实这样的解释还是比较空白的，所以我们不谈概念，先了解ERP系统是怎么来的，它由三个阶段发展而来：

第一阶段：MRP系统

我们都知道物料（原料、辅料和包装材料）是制造企业的基础，但是企业怎么确定原材料的数量和如何制定原材料的采购计划呢？这时候，解决问题的MRP系统就诞生了。

它包含“生产计划“、”物料清单“和”库存信息“三大块，这三大块分别回答了”生产什么“、”需要什么“和”现在有多少原料“的问题。这样通过MRP可以计算出企业还需要多少原料、什么时候供应到位，以保证生产的顺利进行。

第二阶段：闭环MRP系统

通过MRP系统，有了具体目标和计划，但是下面做得怎么样呢？缺少自下而上的反馈。这时候闭环MRP系统出现了。

闭环MRP系统是在第一阶段的基础上增加了能力需求计划、车间作业管理和采购管理等功能。

第三阶段：MRP Ⅱ系统（制造资源计划）

在经过第二阶段的发展，系统是闭环的、有反馈的计划与控制系统，但是没法说清楚“企业完成生产后到底是赚钱了还是赔钱了，是否达到企业的经营目标”，那这时候就发展到增加了经营计划、销售与运作计划的第三阶段。

第四阶段：ERP系统（企业资源计划系统）

但是随着工业的蓬勃发展，企业内部大部分都是通过纸质文件来传达信息，这导致企业内部之间是各自为政、互相割裂的，工作效率就很低了。

因此ERP系统就集合计算机技术（核心仍是MRP Ⅱ），在管理上进一步强化和细分为：仓库管理、财务管理、销售与分销管理、人力资源管理等等。

ERP 的理论形成已经有四五十年了，近年来虽然它的理论和应用不断增添了新内容，由于它的静态物料结构、物料资源能力约束、估算生产提前期等已经不能满足企业更多新的需求。

比如，一个厂把资源分为若干条生产线，专门生产若干种不同产品，排程（就是排序，把企业的资源状况和将要应对的任务）很简单；但是，如果几百种产品混线生产，生产排程就复杂了。

如果再加上动态的资源（如模具、工装、人员的约束和变量）、物料结构的复杂性以及特定的一些时间的约束，这时候仅仅排出一个可执行的调度指令就变得异常复杂，更有时候还要讨论优化的问题。

所以在90年代初，可以解决这些问题的、更优于ERP系统的、基于有限资源能力理论的APS系统开始应用了。

APS系统与ERP系统的具体区别如下：

APS高级计划排程系统，主要是利用计算机运算速度快，数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便，可以把人的很多工作实现“自动化”。APS高级排程系统基于资源能力、物料和时间约束条件的企业管理方法，解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题，解决了ERP、MRP、MRP Ⅱ、BOM以及供应链管理长期困扰的问题。

APS系统通过同步考虑多种优先能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的算法模型，反复模拟、优化、计算，最终得出相对更优的生产计划，是一种基于供应链约束理论的详细计划和排产软件系统。

可以很好地弥补ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。从而解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。