在大多数制造企业中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

在车间的现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层的管理（ERP系统，电子表单等等）与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。

了解MES系统

1、我们的生产线经常出现如下问题

①车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？

②底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？

③哪些是真正的人工成本（工日、工时）需要提供给上层的ERP系统？

④尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题？

⑤为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益？

2、MES系统功能

制造执行系统MES是一种用于管理制造过程的信息系统。它在生产环境中起着重要的作用，提供实时的数据和指导，以支持生产计划、控制和监控。MES系统具有以下主要功能：

生产调度和计划：MES系统可以帮助制定和优化生产计划，包括任务分配、排程和资源管理。它能够根据需求和约束条件自动调整生产计划，并提供实时反馈和可视化展示。

工艺控制和监控：MES系统可以监控生产过程中的各种参数和指标，例如温度、压力、速度等。它可以与生产设备和传感器进行集成，提供实时数据采集和监测，并执行自动化控制操作。

质量管理：MES系统可以支持质量管理活动，包括质量检验、测试和追溯。它可以跟踪产品质量数据，记录不良事件，并提供质量报告和分析。这有助于确保产品符合标准和规范，并支持问题的追溯和纠正措施。

在线生产数据记录：MES系统可以记录生产过程中的实时数据和事件，例如生产开始时间、产量、故障时间、设备状态等。这些数据可用于分析和报告，帮助管理层做出决策和改进生产效率。

物料追溯和库存管理：MES系统可以追踪原材料和零部件的来源、使用和存储情况。它可以记录物料的批次信息，支持供应链可视化和库存管理，确保物料的追溯性和供应的可靠性。

实时报警和通知：MES系统可以实时监测生产过程，并根据设定的规则和条件触发警报和通知。这有助于快速响应和解决潜在的问题，确保生产的稳定性和连续性。

3、ERP需要MES系统功能的五个理由

（1）ERP不是车间级产品

尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES系统则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。

（2）ERP上微小的变动会造成大影响

ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

（3）ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同

不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。

（4）供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来

如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。

（5）ERP知道“为什么”， MES系统知道“怎么做”

前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。