当下，信息化、智能化、数字化已成为传统制造企业转型升级的主流抓手，企业实施的成功案例也展现了转型降本增效提质的强大潜力。

但在系统工具选择上，很多企业都有这样的疑惑：是只需要导入ERP或MES，还是ERP与MES双管齐下？

今天我们就从ERP与MES的分工协作、系统集成及成功案例实践来进行解析。

ERP、MES分工协作

ERP与MES系统各有优势，ERP系统的核心在于将企业人、物、财及信息资源集成化管理，提供跨公司、跨部门的实时信息整合，为企业决策层及员工提供决策支撑。

MES系统的核心价值在于赋予车间透明化管理能力、精细化能力、网络化能力、无纸化能力。

从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来讲，ERP与MES分工如下：

管理范围

ERP是对整个企业或企业集团业务的管理；

而生产管理系统MES的管理是针对车间或生产的。

管理对象

ERP是对企业整个运营资源（人、财、物）的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”；

MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。

管理内容

ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划（销售计划、生产计划、采购计划等）的协调和控制；

MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。

管理时效

ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月或周、日为单位；

由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。

ERP、MES相辅相成

ERP和MES虽然分工不同，在功能上具有非常良好的互补性，但在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。

MES系统上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况，使企业运营管理及生产更加高效协同。

在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的企业信息化管理体系。当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与ERP系统进行集成，一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和接收，使生产计划、控制指令、信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。

ERP、MES高效协同

打造数字化智能工厂

MES可以与ERP等系统无缝整合，随需搭建智能工厂，承上启下，打造高效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率；并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。

MES全方位管理生产现场，打通生产管理和生产执行信息壁垒，即时掌控良品数量、生产工时及完工比率，透过电子看板，响应状况调整机台稼动、人员派工以及停滞短缺异常管理，最终提效降本。