汽车零部件行业是汽车制造业中不可或缺的一部分。它涵盖了从发动机、底盘、车身到内饰、电子系统等各个方面的关键部件和装配件的生产，传统汽车零部件行业的生产面临着一些难点和挑战。

汽车零部件行业生产现状

大规模生产和供应链管理：传统汽车零部件行业需要面对大规模的生产需求，同时保证产品的质量和交货时间。供应链管理变得至关重要，需要确保原材料和零部件的准时供应，以避免生产中断或延误。

复杂的生产工艺：汽车零部件的生产工艺通常是复杂的，涉及多个工序和环节。生产过程中需要对质量进行严格控制和监测，以确保每个零部件都符合技术规范和标准。同时，需要保证生产线的高效运转和产品的一致性，这需要高水平的工艺技术和生产管理能力。

成本控制和效率提升：在竞争激烈的市场环境中，传统汽车零部件行业需要保持成本竞争力。原材料价格波动、劳动力成本和能源成本等因素都对生产成本构成挑战。企业需要通过优化生产流程、提高生产效率和降低废品率来控制成本，并寻求更具竞争力的解决方案。

ERP系统与MES系统的联系

在数字化工厂中，ERP企业资源计划和MES制造执行系统是两个关键的信息系统，它们在不同层次上发挥作用并相互协作。下面是对ERP和MES在数字化工厂的层次关系的简述：

1.战略层

在企业级别上，ERP系统发挥着重要的作用。它负责整个企业资源的规划和管理，包括财务、人力资源、采购等方面。ERP系统提供了对整个企业的全局视图，支持高层管理者进行战略决策和规划。

2.执行层

在车间级别上，MES系统发挥着关键作用。它与生产设备和工作人员直接交互，控制和监测生产过程。MES系统负责生产计划的执行、物料管理、工艺控制、质量管理等方面。通过实时数据的收集和分析，MES系统确保生产的高效运行和产品质量的稳定性。

3. 操作层

在设备级别上，主要是生产设备和传感器等硬件系统。具体的设备和传感器通过与MES系统的连接，向其提供实时数据。MES系统通过这些数据进行监控、控制和优化，确保生产设备的正常运行和生产过程的稳定性。

在数字化工厂中，ERP和MES系统之间需要实现数据集成与共享。MES系统向ERP提供实时的生产数据和状态信息，ERP系统则将相关的财务、物流等信息传递给MES系统。通过数据的集成与共享，ERP和MES系统实现了企业内部不同层次之间的信息协调和一致性。

汽车零配件行业MES系统功能

基础数据管理

主数据规范管理，确保数据源一致，数据格式一致，提供MES系统基础数据来源。

物料管理

从批次管理，配方管理，物料拉动，电了拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

工艺流程

工艺流程配置，可直接进入工序配置表单，便于工艺人员编制和查看。

计划管理

将生产物料的信息与进度容纳到生产计划的排程中，实现排程的有效性和准确性。

追溯管理

了解产品生产过程中具体的生产环境，帮助工艺人员优化工艺，对产品进行溯源，提高产品质量。

生产执行

用于物料的投料扫码及物料的防错校验;生产人员在操作时候，可以查看工位端上ESOP，减少操作失误。

看板管理

通过大屏看板对生产现场进行实时监控，及时处理异常情况，确保生产现场的正常生产。

汽车零部件MES系统通过对汽车零部件企业的材料、设备、产品、人员等制造资源的有效组织和协调管理，建立了关联性。通过计算生产事件、设备性能、停机时间和KPI的实时数据统计，及时安排和协调生产。