近年来，制造业向智能化、高效化转型升级，信息化成为了制造企业的一种通行方式。在此背景下，MES应运而生，成为了现代制造业装备控制、生产管理的重要手段和基础支撑系统。那么，究竟什么是MES系统，它有哪些功能及实现手段？接下来，将分三个方面，分别展开阐述。

一、 MES系统的定义

MES是Manufacturing Execution System（制造执行系统）的简称，一般来说它是指用于支持制造业现场调度及其生产环节上各种工作活动的管理、协调与控制等任务，与ERP以及PLM等在一定程度上具有衔接关系。它通过先进技术将各种设备及人员按照既定的计划进行分配、监控和协调，以实现生产计划的高效运行。可能看起来MES系统的定义过于抽象，但其主要目的是优化制造过程并提高生产效率，降低生产成本。

二、 MES系统的功能

MES系统的功能十分丰富，比如：生产调度管理（包括生产计划和排程）、工单管理（如生产订单、BOM、物料配送等）、物料管理(比如原材料进厂、仓储计划、仓库管理等)、质量管理(如过程监控、采集实时数据、检测成品)等。MES系统功能的实现可基于网络技术、物联网技术、大数据技术等实现。一些工业4.0的技术，如人工智能、云计算等，在MES系统中也是非常常见的实现方式。

三、 激活MES的实践

想要程控化、网络化、集成化运作的MES系统要真正发挥出其效力，还需要企业在系统实施、运营中注意以下几个方面。建立标准的业务流程和专业人才。设计出符合企业特点的MES系统和相关软件功能，建立连接ERP和MES、MES和PLM的技术桥梁。集成不同设备、不同技术手段的数据，结果汇总分析。用云技术辅助制造资源管理，实现全机型工艺过程易于管理，生产调度精准且快速响应，产品质量可追溯，制造成本可降低等。

MES系统的优点非常多，它涵盖了制造过程中的众多环节，并实现了各个环节之间的协调配合，可以说是现代工业制造的重要支撑。它的发展也是企业实现高品质、高效益的必选之路，为提高生产效率和减少浪费、提高质量确立了重要的标准和参考框架。