现在很多制造企业出于各种原因，开始实施MES管理系统，因为他们意识到了车间精细化管理，实现各生产环节的信息共享，对工厂的发展来说有多么重要。

但是，当他们好不容易选了一家MES厂商，实施验收时却会遇到各种各样的风险，例如延迟调度、性能下降等等。

MES系统实施确实是一个复杂且耗时的过程，许多企业在实施过程中遇到了难题和挑战。然而，这往往是因为在实施前未做好充分的准备。以下是一些关键的准备工作，能够帮助减少MES系统实施的难度，并确保其成功：  

1. 明确目标和需求

在实施MES系统之前，企业必须首先明确它的目标和需求。许多企业在没有清晰的目标和需求分析的情况下贸然实施MES，结果导致系统无法满足实际需求。

关键问题：明确MES系统要解决的核心问题和改善点，如生产效率、质量控制、库存管理等。

需求收集：与生产部门、质量管理部门、设备维护部门等进行深入沟通，收集各部门的需求。

目标设定：设定具体、可量化的目标，确保实施的结果能够符合预期。

2. 团队组建和高层支持

实施MES系统需要跨部门的协作，组建一个包含IT、生产、质量、维护、计划等部门的项目团队至关重要。同时，企业高层的支持也是成功实施的关键。

项目团队：确定项目负责人和关键成员，分配明确的职责和任务。

高层支持：获得管理层的全力支持和资源保障，这能确保在遇到问题时快速决策，并为项目提供必要的资金和资源。

3. 现状评估与流程优化

在实施MES之前，企业需要对现有的生产和管理流程进行全面评估。许多企业在实施过程中遇到困难，是因为他们试图直接将不完善的现有流程照搬到新系统中。

流程评估：全面评估现有的生产、质量、物流等流程，识别出低效、重复或不合理的部分。

流程优化：在系统实施前对这些流程进行优化，使其更加标准化和高效，以适应MES系统。

4. 数据标准化和准备

MES系统的运行离不开准确、完整的数据。因此，数据的标准化和准备工作是实施MES系统的基础之一。

数据清理：对现有的数据进行清理，确保其准确、无冗余。

标准化数据格式：制定统一的数据标准（如物料编码、工序名称等），确保数据在不同系统和部门之间的互通性。

数据输入准备：提前准备好需要录入MES系统的基础数据，如BOM、设备信息、工艺参数等。

5. 系统选型与供应商选择

市场上有许多不同的MES系统，每个系统在功能、适应行业、灵活性等方面存在差异。企业需要根据自身需求选择最适合的系统，并选择有经验的供应商进行合作。

系统选型：根据企业的行业特点、规模、生产工艺和未来发展规划，选择合适的MES系统。

供应商选择：选择经验丰富的供应商，他们不仅能够提供软件产品，还能为企业提供技术支持和实施服务。

6. 试点实施与逐步推广

一次性全面上线MES系统的风险很大，因此建议采用试点实施的方式，逐步推广。

试点选择：选择一个生产规模适中、流程较为标准化的车间作为试点，测试系统的实际运行效果。

逐步推广：在试点成功后，逐步将系统推广到其他车间或生产线，以降低风险。

7. 持续改进和反馈

MES系统的实施并不是一蹴而就的，系统上线后，企业需要持续改进和优化。

反馈机制：建立问题反馈和解决机制，收集员工在实际使用中的问题和建议。

持续优化：根据反馈和实际运行情况，不断优化和调整系统，以适应企业的变化和发展需求。

MES系统的实施虽然具有一定的挑战性，但通过做好充分的准备工作，可以显著降低实施难度。清晰的目标、合理的流程优化、数据准备、团队协作和供应商的支持是成功实施MES系统的关键。