MES系统与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式等诸多因素息息相关，随着企业业务的发展与生产工艺的变化，MES也需要随之不断的迭代升级，传统MES软件在可适应、可扩展性与灵活性方面，已无法适应企业业务快速变化的需要。

如今，MES正朝着模块化、平台化的方向不断发展，制造企业对MES软件的需求也在持续的升级。企业需要软件商提供的是一套融合了最佳行业实践的端到端的行业解决方案，而非简单的车间管理系统，并且MES需要对生产现场的各类要素进行深度融合，除了实现平台化及可配置化，更要求能做到低代码以及快速迭代。

MES系统主要是从以下六大方面打造透明化工厂。

1、从生产物料来看

MES系统全面采集生产过程数据，包括原材料数据、供应商数据，半成品数据、成品数据、库存数据等，通过MES软件功能界面实现生产物料进度状态、质量状态、数量情况、位置状态的可视化。

2、从绩效管理来看

基于MES系统，构建各类适用的模块统计分析功能，实现员工工时、计件数量、外部协同加工时间、费用、质量合格率等绩效数据的准确性与可视化。

3、从设备管理来看

借助MES系统的设备管理模块全面实现生产设备联网，通过设备监控大屏实现设备状态、预警信息、OEE、位置等不同关键指标的可视化展示。

4、从生产过程来看

通过MES系统的生产报工模块构建适用于从原材料备料、加工、成品装配、质量检测和包装发货等生产过程的各级报工管理，通过MES系统看板界面实现各级作业任务的透明化。

5、从生产管理来看

通过MES系统采集的生产过程数据，借助MES系统管理界面实现设备排班、人员排班、工位作业负载、质量异常、物料异常、设备异常、进度异常、产品数据异常等管理要素的可视化呈现。

6、从产品数据来看

MES系统与产品全生命周期管理系统（PLM）的集成应用，通过MES系统功能界面实现成品零部件信息、物料清单、设计图纸、工艺文件、材料定额、数控程序、检测规划等产品数据的可视化，便于协作与查阅。

MES管理系统解决方案可以帮助制造业用户快速了解业务全流程，结合物联网技术和设备监控技术为企业提供一个精细化、透明化、科学化的智慧型工厂、信息化工厂，为企业构建良好的企业信息管理。