对于制造型企业来讲，生产管控的对象无非是人、机、物，在小的企业也要明白钱财、物资是如何周转的。现在很多制造企业存在管理不规范，面临资源浪费、承担订单能力弱，生产进度模糊等问题。
不规范的原因信息化水平不足导致的生产排产不合理、生产节奏不连贯、生产流程不协调、数据无法实时同步，很难实现生产流程的集中管理、统一调度。导致采购、库存、生产等部门之间配合不默契，有物料的没排产，排产了的缺物料，生产不通畅，只能来回换产，最终的结果就是延误交货。
随着个性化订单越来越多，很多老板们意识到运用数字化管理系统是大势所趋。MES系统能够实时、准确地采集各生产过程数据，让企业领导者可以及时发现异常并进行解决，将错误影响降到最低。
MES系统主要实现对整个制造过程中从采购到生产交付整个生产流程的管理，以及对整个制造过程中库存、物料、工序、车间、设备等信息的集成化管理。
MES系统为工业企业制定生产任务、物料领用、到成品入库全过程的监督与控制，有效打通销售管理、仓储管理，车间管理等部门。轻松解决人工排产的不足，根据订单和数据进行“自动排产”，并向车间、采购等部门，下达生产计划、采购任务，让他们及时采购、备料，安排班组和生产线，这样就可以达成各环节之间的默契配合，物料充足，生产顺畅。
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