MES系统是制造企业生产管理的一种可视化管理体系，它可以通过生产计划管理、工艺管理、工序管理、生产排成、品质管理、生产设备管理、生产现场数据采集和分析等让生产信息目视化，从而监控、协同、调度、分析、预警制造执行过程，实现管控一体化。

MES系统功能模块

基础数据管理

MES系统可通过数据采集、其他系统导入或者人工录入的形式获取生产过程中的基本数据，例如BOM清单、工位数据、工艺数据、人员信息等等，为后续功能提供底层数据支撑。

生产计划管理

根据订单和生产计划，制定详细的排程和车间生产经营计划，将生产计划和用户订单转化为具体的生产经营计划，排出有效的日常经营，大限度地减少设备损失。

生产过程管理

生产进度实时报工MES该系统是一个重要的节点。每个过程的完成将直接决定整个生产任务的完成，甚至影响整个企业的计划安排。

质量管理

生产质量管理主要是控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率，为关键工序设置检验指导内容，减少上述工序质量问题造成的损失。

设备管理

设备管理是对生产设备、操作规范、管理制度、故障诊断等进行全方面管理的模块，帮助企业减少设备突然故障导致的生产停滞。

看板管理

MES电子看板可以直观地了解每个员工的日常工作能力、设备运行、订单生成进度、加班等，并为管理层提供决策依据。

不同情景下MES系统的功能

紧急任务

生产中经常会出现紧急插单，生产车间的日程安排是非常紧凑的，在不影响到其他订单的同时，也要考虑到很多问题，比如生产线的生产状况，设备的工作状况，生产的进度，以及最好的生产线。如果是人为的，那就很难了。

MES系统中的生产调度，可以快速的处理突发事件，MES系统也可以根据客户的要求，有选择地排列，并发布到各个岗位。MES系统在应急插货生产中的作用主要是排班和作业计划；MES系统的应用，可以有效地提高生产计划的执行速度，对顾客的要求作出迅速的反应，从而增强公司的竞争能力和声誉。

产品质量问题

产品质量问题，顾客投诉后，品质部会利用MES系统的精益生产管理，对生产过程中出现的问题进行分析，找出问题的根源，如果发现问题是因为使用了一批有问题的原材料，那么，就开始对原材料进行质量控制。

MES系统的主要功能是追踪产品的生产流程，掌握每一道工序、每一道工序，并能追踪到问题的源头；对公司来说，最大的优势就是能迅速发现问题，减少经营风险，减少经营费用。

生产设备出现问题

如果生产设备出现故障，造成生产任务不能完成，对整个生产进度造成一定的影响，应立即向生产计划部报告，要求对产品进行调整。并按照生产计划部的建议，对现场的生产资源进行再分配，并将生产任务分配给各个生产岗位，同时MES系统可以实时监测设备的工作状况、加工历史、使用情况，从而提高设备的利用率，从而达到预防生产设备故障的目的。   

MES系统的主要功能是对设备的操作进行监测，通过MES系统，可以有效地提升企业各个部门的协同工作和生产效率，降低设备故障造成的经济损失。      

MES系统的看板管理功能，能够对生产信息进行实时监测和显示，对生产过程中的异常信息进行及时、高效的检测和处理，使企业迅速发现并及时发现问题，提高生产效率，减少生产成本。