传统产业的数字化、智能化改造由探索起步不断向纵深推进转变，作为我国工业的核心——制造业数字化转型势在必行。

MES系统作为智能工厂的核心要素、企业信息汇集的纽带、实现工厂流水线和车间自动化运转的重要支柱，受到广大制造企业的高度重视，搭建MES系统成为企业数字化优先选项。然而，目前国内MES服务商参差不齐，而且服务行业也不尽相同。如何选择最合适自己的MES系统，成为摆在企业面前的一道难题。

围绕这MES选型问题，小编给大家提供一些选择思路：

明确企业自身需求

企业在上马MES系统前需明确：为什么要上MES系统？

首先，企业需了解是否存在产品多品种、小批次，工艺管理难；设备状态无法监控，无法预测性维护，突发故障耽误订单生产进度；良品率低，产品质量出现问题，无法从根源追溯；无法实时追踪订单执行状态和进度，订单交付延误经常发生等问题。

以上问题都会导致企业产生无效成本和无效费用，此时就需要MES系统来实现提质、增效、降本的数字化转型目标。

需要注意的是，不同行业、不同规模以及不同生产模式的企业，对MES的需求是不同的，建议企业在选择MES系统时，一定要分清自身企业属于流程型还是离散型；针对企业对MES系统上线周期及个性化需求的程度，来选择MES产品还是MES定制开发。另外，即使是同一行业，由于生产管理模式不同，使得需要的MES系统的差异也比较明显。

选择合适企业的MES系统

面对不同的生产需求，有些企业需要上全套MES系统，而有些只是应用其中的某些模块，有的则需要在MES系统的基础上进行拓展应用。但企业引入生产管理MES系统时，应选择基本功能较为全面的MES系统，其具备的基础功能是MES系统必不可少的。

1. 生产管理

以工序派工单驱动现场生产执行，实现“人”（操作者）、“机”（机器设备）、“料”（物料）、“法”（作业指导书）、“环”（生产环境）、“测”（品质检验）六大要素管理。

2. 进度实时掌控

实时分析订单的计划与完成情况，发掘生产过程的瓶颈工序，让管理人员掌生产进度，一旦发现异常状况，及时决策分析，寻求有效应对措施。

3. 数据采集

利用IOT物联网技术，支持条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动的数据采集，数据采集实时、准确、客观、高效。

4. 运作/调度

在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级、属性、特征及配方提供作业排程功能。

5. 质量管理

全过程质量可追溯系统，柔性化配置，录入无纸化；同时，可在移动终端录入，实现现场质量任务协同，及时发现质量缺陷，提升产品质量水平。

6. 物料精益管控

基于车间实际生产需求驱动，拉动精益物流管理，不同的规则应对不同类型物料配送需求，车间工序库、中间半成品库与成品库物流运转的无缝衔接，减少车间在制品库存量。

7. 任务全程追踪

以生产工单为实现工单执行全过程的任务追踪，包括在工序的完工数、合格数、不合格数，质量检查结果，工序转移等，并支持正反向追溯。

8.设备管理

跟踪和指导作业活动，维护设备和工具以确保它们能正常运转并安排进行定期检修，以及对突发问题能够即刻响应或报警，并保留以往维护管理历史记录和问题，帮助进行问题诊断。

通过以上诸多功能的加持，MES系统提供从接收生产计划到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行，有效提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。

在实际基础功能的同时，企业可根据自身需求进行个性化定制，或根据业务扩展需求进行二次开发，达到MES持续适配生产的效果。