钢结构是现代建造领域中不可或缺的一部分，它以高强度、耐久性和可塑性而备受推崇。然而，随着行业的不断发展，信息化技术的应用日益重要。

本文将重点介绍钢结构行业的生产困境，主要工艺流程，以及MES系统建设方案简介，以帮助行业更好地实现数字化转型。

一、钢结构行业生产困境

1、生产过程中大量环节仍依赖人工操作，尤其在焊接、组装等环节，需要大量的焊工、铆工、装配工进行人工操作

2、生产现场图纸以及生产的报工都是采用传统纸质的方式进行统计传递

3、由于产品非标，没有传统的工艺参数作为核定人员绩效的标准

4、生产过程中涉及部门众多，包括：技术、车间、库存、套料、计划、业务，沟通协调很难及时迅速的做出变化

5、生产过程中的浪费以及丢失无法有效的控制，成本核算以及库存控制无法进行有效的处理

6、生产计划变动性大且排产只能依靠人员经验进行相关的预估

7、大量缺乏人才。 目前国内大部分钢结构企业缺乏研发、生产、管理、市场、服务、培训等方面的人才

8、员工缺乏自主性和创造力，往往导致执行不力，执行不到位，执行标准不具体，缺乏监督。

二、钢结构企业主要生产工艺流程

1、设计与规划：在生产过程开始之前，首先进行结构设计和规划。这包括建筑设计、结构计算和材料选择，以确保最终产品的质量和性能。

2、材料采购：选择合适的钢材和其他材料，采购供应商的选择对于项目的成功至关重要。材料质量和供应的及时性对生产过程至关重要。

3、钢材预处理：这一步骤包括切割、弯曲、钻孔和焊接等加工，以根据设计要求制作零部件。

4、部件制造：制造各种零部件，包括梁、柱、梁柱连接件和支撑结构等。

5、装配与焊接：将各个零部件组装在一起，并进行必要的焊接工作，以形成整个结构。

6、表面处理：对已经焊接的结构进行防腐处理和涂漆，以提高结构的耐久性。

7、质量控制：在每个生产阶段都进行质量检查，确保产品符合设计规格。

8、运输与安装：将制作完成的钢结构运输到建筑工地，并进行安装，以完成整个项目。

三、钢结构MES系统建设方案简介

为了应对生产管理难点，钢结构行业可以考虑以下MES系统建设思路：

1、数据集成平台：实施一个数据集成平台，将各个生产环节的数据集中存储，并确保实时传输和共享，以便全面监控生产过程。

2、原材料管理：对原材料种类进行严格分类，对于替代料、重复用料以及余料情况进行统一信息化管理，避免原材料采购仍然依靠经验，降低原材料库存资金占用。

3、生产过程管理：钢结构生产企业整个工艺路径都较为简单，从切割、制孔，到焊接、镀锌，一般就10个工序左右，核心对每个工件需要单件管理，焊件及组装需要满足特定齐套的要求。

4、无纸化管理：企业每年耗费的纸张是一笔不小的开支，从制图、出图、整理、分发需要耗费大量的人力，通过APS系统实现图纸信息化、零件提取及编码、计划绑定、E-SOP等环节的协作，可以有效解决纸张过多问题。

5、质量管理：钢结构企业针对原材料，生产及成品的质检环节较少，其主要做好一进一出的质检，因其产品最终应用场景的特殊性，所以对入厂原料均需要进行强制检验，同时过程当中主要以自检及巡检为主，但针对部分零件需要进行试组装检验。

6、外协管理：钢结构企业的生产方式主要为定制化生产，其物料、产能及交期的天然矛盾，造成此类企业必然产生大量的外协需求，从整个工程、某道工序直至部分零件均存在，所以对外协生产的管控及外协费用的控制也非常重要。

钢结构行业的数字化转型可以显著提高生产效率、产品质量、降低原材料成本。通过合理的MES系统建设方案，行业可以更好地应对生产管理难点，实现数字化转型，为未来的发展奠定坚实基础。不过，实施这些方案需要充分的计划和资源投入，找到合适的钢结构MES服务商，以确保顺利的过渡和长期的成功。