生产计划排产是指制定一个可行的生产计划并按照该计划安排生产资源和制造活动的过程。

它是制造企业管理中的一个关键过程，它涉及到计划制定、资源管理、物料采购、工厂布局、生产调度等多个环节，是企业整体生产管理的核心部分。

下面，我将详细介绍生产计划排产的流程。

生产计划排产流程

1.生产计划制定

首先，需要制定生产计划。生产计划是根据市场需求、产品类型、生产能力等因素制定的一份文档，它包括生产量、生产时间、生产方式、物料清单等信息。

生产计划制定的过程中需要参考市场需求、历史生产数据和供应链情况，制定出一个可行的计划。

2.生产资源准备

准备生产资源是制定生产计划的重要前提。生产资源包括人员、设备、原材料等，生产计划需要根据实际生产资源来制定。

在准备生产资源时，需要考虑人员的数量和技能，设备的数量和状态，原材料的供应情况等因素。

3.物料采购

生产计划中需要使用的原材料和零部件需要提前采购。物料采购需要根据生产计划和供应商的情况进行计划和协调。采购过程中需要注意物料的质量、数量、价格等因素。

4.工厂布局

据生产计划，需要进行工厂布局的规划。这包括对生产流程和生产线进行设计和安排，为生产提供必要的空间和资源。布局需要考虑生产效率、生产质量、人员安全等多个因素。

5.生产调度

在生产计划实施过程中，需要进行生产调度。生产调度是按照生产计划安排生产任务和生产资源的过程。

生产调度需要根据生产计划、工厂布局、生产资源等因素进行协调和优化。在生产调度过程中，需要注意生产任务的优先级和生产资源的利用率等因素。

6.生产监控和优化

生产计划的实施需要进行生产监控和优化。生产监控需要对生产过程进行实时监控，及时发现生产问题并采取相应的措施。生产优化需要对生产过程进行持续的改进，提高生产效率和质量。

在MES任务“生产调度”中一个重要的功能设计就是“排产分析”，通过对排产结果的分析，计划员能够对自动排产结果进行微调。

计划员往往根据现实的生产要求和生产环境选择不同的排产策略，显而易见会得到不同的排产结果，根据不同的优先级规则，不同的排产策略会排列出不同的待排产工单顺序，以及根据产能，选择不同的设备与时间段。

在很多情况下，不可能满足所有工单的最优排产，往往有可能安排某个工单在某台设备上生产既能保证交付期又能保证生产效率，但很有可能损害其他工单的交付期或损失设备的换线效率。

MES生产计划排程

1、订单需求

根据客户的订单需求，按照一定的设备和工艺约束，通过MES系统设定管控每一个生产环节，并且还要根据客户订单随时调整生产计划，任何物料的变化与调整都将影响到订单执行的效果。

2、时效性高

如何使产品在竞争激烈的市场中凸显出来，除了满足客户需求，保证产品质量之外，产品交货期的保障也是非常重要的因素。因此，生产计划的编排和执行都要按照交货期的要求组织实施。确定每个工序的生产节点，对各工序作业都强调时效性，保证在规定的时间内完成生产任务。

3、生产计划的完整性

由于客户的订单需求贯穿于生产计划执行的全过程，所以编制每个生产计划都是有针对性的。为了保证订单生产量和订单交期，各工序生产计划的编排和执行还要保证其完整性，应尽量减少订单被拆分开生产，避免重复组织，造成生产资源的浪费，甚至影响订单交期。

4、数据同步与共享

MES系统在物流管理上具有物流和信息流同步反馈的优势，有利于生产进程的即时监控和调整，进而减少过程等待，压缩在制品数量，严格控制中间库存，最大限度的减少资金占用。

MES系统通过快速合理安排有限产能计划，计划更优化，实现最优生产计划排程，提高生产效率和设备利用率，达到对生产现场进行有效指导。