在日益激烈的市场环境中，降低成本，缩短交付周期，提高产品质量已经成为了制造业发展的重要目标。企业关注的是产品的生产周期，客户关注的是产品的质量。

如何在企业和消费者达成平衡，保证产品质量是至关重要。其中组装装配行业，属于劳动密集型、生产工艺流程长、工艺复杂的行业。

由于生产零件品种繁多，生产组装繁杂，也决定了它对自动化装配的水平要求较高，那就需要对制造现场具有完善的透明化管理能力以及现场控制能力。

数字化工厂中，MES系统对每一个生产相关的指令，能够精准获取、控制、跟踪、监控，帮助组装行业实现生产过程的透明化管理。

同时，MES系统具有采集海量生产数据能力，并通过对数据的关联分析，使整个生产流程透明化，优化生产计划，降低生产风险，提高生产效率，控制产品质量，降低生产成本，提升企业整体的经济效益，为企业降本增效。

组装装配行业存在的生产管理问题如下：

1、对生产流程相关数据整合难度大，大部分数据依赖人工纸质记录，准确度低且不易保存，更不易分析数据；

2、人员、设备、工艺、物料、质量等数据信息孤岛严重，对产品质量缺陷追溯困难；

3、生产过程不透明，现场发生阻塞不能提前预警，一直处于被动管理状态，生产效率低下；

4、产线生产进度不清楚，面对临时插单，订单需求变化时应对能力不足；

5、由于缺乏数据支撑，无法对整个生产过程进行追溯等问题。

MES系统对装配行业的作用是什么？

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括基础数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、设备管理、异常预警管理、大屏看板管理、生产过程控制、追溯中心、报表管理等模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

装配生产线MES系统的六大主要功能介绍

1、基础数据采集

MES系统是以多种手段收集生产中的各种数据信息。包括工艺参数、设备运行状态等，并将这些数据进行存储及管理。主要采集方式包括工人扫描二维码、OPC自动读取设备参数、RFID、PC和其他终端采集、手动导入数据的模式、实时捕捉动态数据、测试程序的集成、机台连线处理等等。

收集生产数据包括：订单信息、计划信息、物料信息、备料信息、下料信息、物料利用率、设备状态、设备参数、设备OEE等，在产品生产过程中、工单信息、产线信息、人员信息、机台信息、产量数据、质量资料（良品/不良品信息）、检测数据、检测结果、抽检情况、返工情况、包装信息、产品物料的出入库信息等等。

2、对生产过程进行防错

MES系统是由生产模型构建而成，控制装配时的非授权操作，上料错误等、站点误投等等异常情况。针对该问题提出了基于事件树和故障树及规则推理相结合的异常验证方法。对异常验证类别有：

生产实施作业授权：只需经过授权验证，才能进行组装装配作业，并且能够对可作业产品或者装置进行限制；

条码验证：MES系统通过条码规则验证，对企业的条码规则进行防错；

流程验证：MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转，避免跳站、漏测等行为；

物料验证：确保物料在正确的工位被使用。

3、产品质量管理

在装配行业里的品质管理涉及到在制品和物料的防呆防错，当生产遇到质量问题时，要做到停线的准备，生产过程信息的追溯与是否允许在制品混线混流生产等相关，其特有的防呆防错机制，在按照操作顺序生产的情况下，通过工艺校验来完成。在发生质量问题时，MES系统可以根据序列号、批次号、物料编码、工站、设备等信息，在第一时间找出发生问题的生产环节。

4、报表管理

mes系统对人员、班组、工位、产线等不同颗粒度都能进行包括产量、用时、原料的准确统计，有效减少工时、绩效的核算工作。

5、工序计划调度

企业的生产在初始状态下，根据主生产计划分解成工序级车间作业计划下发到车间，车间的作业计划再根据车间实际情况进行调度调整，在正式加工过程中，作业控制层根据执行情况反馈的信息，及时处理和调整作业计划的执行，如果无法按正常顺序继续加工，将向作业排序层请求重新调度，进行下一轮的计划、执行和控制过程。

6、生产过程实时监控

MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过聊天工具、短信、三色灯、看板等方式进行提醒，变被动管理为主动管理。同时，各生产线的看板会实时展示计划执行进度以及产量情况、合格率等等。