半导体生产行业特点为多品种、小批量，工序规程组合复杂，涉及频繁的工艺设计变更和订单变更等；因此单纯计划层的管理信息化已不能满足企业管理精细化的要求，如何将管理延伸到作业现场，提升产品质量以及可追溯性，进而提高其核心竞争力，是客户关注的焦点。

半导体行业信息化难点

1、规模小：由于全球对光电子器件的需求量一定，与半导体生产线相比，光电子器件规模较小，同类型的机台数量少，一旦某台机台故障，将有可能造成整条生产线停产，造成很大损失，因此对设备的维护、定期保养很重要。

2、周期短：硅片在生产线上的平均加工周期为十几天到几十天，典型的加工流程需要几百步，而光电子器件生产周期为两天到三天，典型的加工流程几十步，这就要求生产调度有一定的灵活性，短时间内能够调整从而指导生产。

3、半自动：半导体生产多为全自动，通过一段时间的生产可以统计分析出不同设备、不同产品的良率，而光电子器件存在大量的手工作业，影响产品良率的稳定并进一步造成库存压力，因此MES系统软件要能够合理安排作业人员，并充分考虑库存量。

4、多批次：半导体为大批量生产，一个订单的数量巨大，而光电子器件多为小批量，针对客户的特殊需求，产出特定的功率、波长的产品，这就使得设备在生产中频繁调整参数，因此投料控制极为重要。

5、非标准：半导体各产品用料可依据经验，而光电子器件涉及到非标夹具，导致lead-time各不相同，因此MES系统软件对这种辅助资源调度要做到合理的控制和优化。

半导体行业MES系统解决方案概述

半导体行业发展受惠于集成电路，受阻于技术瓶颈和生产条件，其中晶圆代工行业对半导体行业造成了严重的冲击，而半导体行业MES系统集灵活、适用于一体，是企业提升竞争力有力保障，助力企业提升整体运营水平。

半导体行业MES系统能够覆盖到整个工作流，按照实际情况记录每一步动作的数据，显示设备工作状态，使得管理人员更加容易的控制生产。同时，半导体行业MES系统对各项使用条件、参数应具有指导提醒作用，并对过程参数监控，实现无纸化操作，起到减少错误、节约时间的作用。

在光电子器件生产过程中会产生很多设备参数数据和半成品测试数据，半导体行业MES系统能对这些数据统一管理，形成一个知识库，通过不断的积累挖掘指导将来的生产加工，为设备维护、产品研发、产品改进提供支持。

半导体行业MES系统功能

1、工艺流程管理：该模块提供方便灵活的界面，使用户创建产品流程，并通过相应的审批程序控制流程的完整性和安全性。此外，在设置和命名相应的工步和工序段中融入可重用性因素，便于系统后期拓展应用。

2、在制品管理：该模块注重生产执行，工艺流程模块创建产品流程，相应产品的批次从第一个工步开始逐步在系统中流转，现场操作人员完全按照系统提示信息进行正确的操作，排除诸多手工管理可能的操作错误。同时，系统实现机台自动化，使相应的设备下载正确的设备菜单。

3、设备管理：设备管理模块可使用户对生产线上的主设备和其相应的子设备进行监控，通过设备监控实现所辖区域内的设备状态可视化管理。

4、统计分析：半导体行业MES系统统计分析功能模块完成生产线上各种原始数据的收集，并对其进行分析计算。发现异常，系统会自动触发相应的事件，如暂停批次等。同时系统会自动将某段时间内的某项参数用图形形式表现出来,帮助工艺工程师分析各项工艺。

5、报表管理：该模块提供各种用户所需要的报表，包含在制品分布报表、设备利用情况报表以及产品合格率报表等。

除此之外，半导体行业MES系统还集成管理采购信息与物流信息，使得半导体生产企业全面建设智能制造信息化网络管理平台，推动企业信息化建设水平。

半导体行业MES系统解决方案价值

半导体行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：

1、提升半导体生产企业整体运营水平，通过MES系统，半导体企业可以快速、精准的掌控企业的投资成本与盈利情况，帮助企业有效节约成本，提高企业的收益，不断加强企业核心竞争实力。

2、及时调整半导体生产企业生产计划，半导体MES系统可使企业快速适应市场需求，及时精确调整生产计划，极大降低企业库存率，提高企业资源的利用率。

3、有效监控半导体生产企业产品制造流程，半导体行业MES可详细记录产品的制造流程，并对企业做出相应的提示，使企业轻松控制产品的制造流程，减少制造流程中出现的错误，极大提高企业的生产效率。