机加装配企业主要根据客户订单进行生产，典型的少量多样的订单形态，产品定制化特点强，原材料品种多，物料准备与生产周期较长，生产工艺复杂，经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档。

MES系统可整合机械加工行业机加、装配等整体生产线的信息以及车间现场的第一手数据。强化和规范流程控制，大大提高工作效率，可做到协同有序、调度有效，实现统计精准化。

机械行业生产管理痛点

非标件多，需要事先建立物料编码、BOM表、工艺路线等等，工作量大且操作复杂；

手工搜集或文员录入产量信息，时效性差且准确率难以保证；

工时管理不精细，无法清晰知道每批工件或每个任务的实际工时；

机台设备多种多样，无法清晰知道每台设备的运行状况，产能不明确；

无法清晰知道每批工件目前的生产进度，对产品的生产过程管理不透明。

生产管理系统MES不仅可以帮助企业解决上述问题还能提供实时数据分析和决策支持，从而使企业更加灵活、高效地运营。

机械行业MES系统功能

生产计划排程

实现各级生产计划自动化编制，关联订单生产任务与车间的实际生产情况，实现生产计划的自动下发和实时监控。

全面掌控生产过程

准确采集生产过程信息，实现订单生产环节的跟踪;同时借助车间现场看板管理，实现订单计划进度的实时追踪。

大屏电子看板

提供可视化看板，实现车间关键指标数据可视化，查询当前各订单和生产执行进度，综合呈现整体运营情况、提高车间管理透明化。

设备维护管理

对生产线上的主设备和其相应的子设备进行监控维护，通过设备监控实现所辖区域内的设备状态可视化管理。

工单管理

根据客户的订单信息和需求，创建需求工单，并导入到系统内，对客户需求工单进行信息化管理，告别纸质化管理模式。

质量追溯

实现生产过程信息共享，当质量出现问题的时候，管理者可以快速做出反应，节约时间，提高工作效率。

质量管理

对制造过程各阶段的质量数据进行采集，提供对产品质量状态的全程跟踪和成本管理，降低不良品率。

设备状态预警

将采集的设备状态信息通过电子报表及时预警展示，管理人员及时设备状态进行决策分析，避免设备停工。

基础数据分析

通过成熟的数据统计分析工具，进行深入的数据挖掘，将数据转换为决策所依据的管理信息。

工厂在使用MES系统之后，可对生产全流程进行数字化管理，具体运转如下：

MES系统运转流程

(1)数据集成接口同步PDM的工艺信息和ERP下达的生产计划信息，作为MES系统运行的业务数据基础。ERP与MES成功运用的关键在于数据的实时共享并保持一致性。

(2)生产数据管理是从产品、组件到零件，定义物料编码、物料名称、物料BOM结构等数据，定义物料的特有属性，如承制单位等，定义生产最关心的批次号，便于质量追溯，全面维护生产的基础数据。

(3)在生产计划排程模块中，计划员通过集成接口从ERP系统获取厂制造部向车间下达的总的月完成任务，并结合车间实际在制品生产情况，编制出月生产计划。

在系统中，可一目了然查看未下发任务、已下发任务、已结束任务和检验任务等等，所有信息一目了然。当有临时插单或生产异常发生时(如设备故障、物料到货不及时等)，系统允许计划员调整作业计划，对于生产作业计划中出现的紧急插单进行随时调整。

(4)当计划完成后，调度员合理安排和分配任务，平衡车间生产能力，根据工序计划进行作业派工，并自动生成包括产品名称，工序、批次、加工数量、要求时间等各种信息的工单。

(5)工单是工厂MES的核心单据，作为计划执行、跟踪和反馈的介质，可将产品整个制造过程中全部业务数据集于一体。

(5)班组长或调度员在生产执行管理模块中接收生产计划并对工人进行任务派工，工人扫描任务卡进行生产报工。在生产现场，工人通过现场终端登录MES系统进行任务接收、浏览、生产数据查询以及反馈报工信息。

(6)质检管理模块可以通过现场终端录入和管理首检、工序间检验和机加成品检验等结果。操作者提交检验后，检验员可以自动收到任务信息。

(7)库存管理模块是对现场领料、半成品、成品入库进行管理。建立统一的车间库存管理平台，将车间半成品库存和成品库存数字化、可视化。

(8)信息看板模块显示生产过程中的物料、设备、检验、人员和任务执行信息，实时反映生产实际情况。