随着制造业竞争压力越来越大，大家对生产过程的管理越来越重视。 MES生产管理系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。

但MES生产管理系统选型并不是一件容易的事情，一旦选型功课做得不足，那么在开展MES系统选择的时候就会很容易就步入误区！那么企业在选择MES生产管理系统时常见的误区有哪些？今天就给大家分析一下。

MES选型常见误区

1.需求定位不明确

企业在MES生产管理系统选型之前，一定是要对自身的需求做一个精准的定位！而很多企业都会踏入这样的一个误区：即将MES理念与企业的实际业务脱轨，在需求定位时往往出现需求分析比较浅显、范围比较宽、没有针对性！这些行为会为后期的MES生产管理系统实施带来极大的隐患！提醒您在MES系统选型时一定要做一个有针对性、定位清晰精准的需求功课。

2.需求描述语言IT化

在MES生产管理系统分析需求时，应该尽量避免过多的使用IT语言，毕竟作为一个管理者或者决策层，对于IT语言并不一定很熟悉，这样就会导致管理者很难做出正确的判断和决策！所以在这里提醒大家，在做需求描述的时候，尽可能让管理者、业务人员、IT人员共同参与，避免顾此失彼。

3.功能罗列过度

目前的MES生产管理系统都是定制化，能提供很多特色化的功能模块。但很多企业在选型的时候往往犯了功能罗列过度的错误，这样很容易就会将需求定位做得不切实际！MES生产管理系统选型应在落实真正业务需求的基础撰写功能模块。

4.追求功能大而全

在MES系统选型过程中，忌讳的就是求大而全的功能，不切实际。如果在需求定制的过程中忽略了管理现状和业务层次以及信息化应用等实际情况，草率的提出像APS之类的诸多较高功能。其实也不是说这些功能不需要，二是应该在整体规划的前提下，理清楚目前的主要矛盾，解决重要紧迫的问题。

5.脱离现有管理系统

制造企业很多是在基于ERP应用MES系统，在MES系统选型中，应将现有的ERP系统纳入到需求分析中，结合当前企业信息化应用现状，总体考虑系统（如与ERP、PDM等）集成问题，明确集成目标与机理、制定集成方案。而非脱离现有管理系统，忽视集成问题，否者毕竟产生出MES系统不成熟，而且增加项目成本。

6.忽视后期维护服务

MES生产管理系统是一系列动作的集合，其中包括了MES生产管理系统的后期服务，这与选型、实施、方案、报价同等重要！很多企业在MES选型的时候会忽视后期系统的维护。

如何选择适合的MES系统？

1. 行业划分

MES系统产品对行业非常敏感，企业应该根据自身需要选择自己行业擅长的MES系统厂商。MES的实施，不单单只是看服务商的规模大小，更多的是需要考虑对其行业的了解，才能更加满足自身需求，解决生产痛点。

2. 产品特点

看产品也要注意MES的二次开发能力。MES系统在实施过程中不可能没有二次开发，但MES系统产品侧重于行业，注重实际产品，功能优良，二次开发较少;而平台型侧重于流程的标准化，二次开发较多，但更接近实际需要。二次开发文档齐全，开发接口/API设计完善的MES系统产品，二次开发省时省事，反而可以降低MES系统的实施成本和风险。此外，在选择时，还应注意供应商是否有能力开发MES产品。

3. 实施团队

人员包括供应商的MES执行团队、管理团队和售后服务团队，注意执行团队的经验和背景，管理团队的沟通和风险控制技能。简单地根据供应商的规模进行选择是片面的，并不是说供应商的规模不重要，而是不应该成为决定因素。此外，公司的项目经理也很重要，公司的选择最好要有相关的行业项目经验。