现如今，LED照明行业产品更新换代太快，一个产品一两年不更新一下外观、材料，就会被对手超越。这直接导致LED产品标准化程度不够高，LED下游制造类厂家智能化生产程度普遍偏低。加之大多属于劳动密集型产业，传统的依靠买地建厂房扩大生产的模式已经很难满足日益增长的发展需要。特别是当面对批量大数量少的个性化灯具订单的时候，对灯具企业的制造能力提出了新的考验。

灯具制造行业由于产品本身的复杂性，及其典型的单件订单生产方式，决定了其生产不同于一般产品，特点如下：

(1) 面向订单生产。由于订单规格、数目、交货期变化大，每个产品都有其特殊性，从产品订货决策到制造全过程，每一批订单都具有一定的独立性，企业必须按订单组织生产。

(2) 生产进度难以控制。传统制造业都是依靠人工记录生产数据，存在着延时性，因此经常无法及时把握生产进度变化，难以控制整个生产过程。

(3) 计划多变。由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素多，经常出现紧急订单、设备故障、返工返修等情况，使得计划多变，甚至出现计划跟不上变化，与生产实际脱节的现象。

(4) 生产治理困难。生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，治理难度大。

为了解决上述生产难题，很多企业引入了MES系统来数字化管理生产过程。MEA系统融合灯具产品开发、注塑、钣金、喷涂、组装、包装、仓储、检验检测等全流程管理特点，以及精益管理理念，对工艺、计划、设备、质量、仓储等全方位进行数字化管理。

灯具制造行业MES系统功能介绍

工单管理

MES通过工单来管理生产执行。工单状态有：创建、下达、执行、完成、取消。计划员创建工单，审核通过后释放到设备或产线。仓库可收到工单下达的通知，及时备料。产线只能看到已下达的工单，执行工单，完成后登记报工，将相关信息反馈回ERP。

物料管理

MES物料管理主要包括IQC检验与入库，物料批号建立与打印，物料领料、发料、退料，物料上料防错确认，物料短缺广告牌（物料看板），物料追溯等功能，实现物料配送与车间现场物料管理，实现MES物料上料防错确认和物料追溯。

生产过程管理

MES系统最核心的功能，是提供正确的生产流程，并通过命令下发、生产监控等手段保证生产流程的推进。通常情况，MES系统中需要能够定义与管理产品制造所需的工艺路线，作为系统与员工推送生产流程的依据。通过生产工艺路线的按序执行，MES系统也能够收集到生产过程信息，以便管理人员可以了解到某批次产品的生产进度。同时，在生产进度偏离预期，或生产过程数据出现异常情况（例如物料不足、良品率低等），MES系统也能够对管理人员发出预警，促进问题的解决、加强对生产车间的管控。

质量管理

MES建立了完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足质量管理要求。

追溯管理

该模块提供工单生产数据实时统计、单个产品详细生产过程数据查询及产品主件信息查询。当需要召回不良产品或处理供应商不良材料时，不论是从产品追溯到物料，还是从单个料号、日期码、追踪码定位到产品谱系，车间MES追溯系统凭借数据仓库海量数据整合功能，可在最短的时间内完成定向追溯。

设备管理

通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产设备进行管理，保障生产过程持续正常地进行。全面记录设备日常维护、维修记录、在线分析故障记录、设备档案、技术资料、履历等信息使用方便。全方面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。通过对维护、维修记录的分类汇总，总结规律,减少维护人员的现场巡查，集中关注设备维护。