MES能够帮助制造企业的车间生产管理实现信息化，加强生产车间产品生产的管理与控制，降低产品的成本，提高生产效率。

MES系统建设目标

①通过“计划”与“执行”密切结合。管理人员可以在最短时间掌握生产现场变化，做出准确的判断并快速提供应对措施，保证生产计划得到合理快速修正，达到现场操作无纸化，车间信息收集的实时化以及生产过程全过程管理。

②实现生产过程的有效控制。通过现场终端机进行实时信息收集管理、生产报工、质量检测和预警功能，以及电子看板的物料需求、问题反馈。通过可视化管理实现对人、料、设备等的动态监控，实现生产过程的有效控制。

③在实现生产过程信息的可视化、实时化基础上，结合物料管理、设备管理、质量管理，通过二次开发报表与看板，实现生产过程分析，掌握加工生产周期，不断持续改进。

通过实时监控和控制生产过程，MES系统为制造企业提供了一系列解决痛点问题的关键功能：

了解C2P工业云MES系统>>

MES系统关键功能

实时生产计划

MES系统可以帮助企业制定准确的生产计划，通过对订单、库存和设备状况的实时监控，及时调整生产计划，避免了因计划不准确而导致的生产延误和客户满意度下降。

物料管理优化

MES系统可以对物料的采购、入库、出库和使用进行全面追踪和管理。通过自动化的物料管理流程，企业可以减少物料的浪费和损耗，提高物料利用率，降低库存成本。

生产过程可视化

MES系统通过实时数据采集和监控，将生产过程可视化，使企业能够及时了解生产状态、设备运行状况和质量指标等关键信息。凭借这些信息，企业可以快速做出决策，优化生产过程，提高生产效率和质量。

质量管理强化

MES系统可以对生产过程中的质量数据进行采集、分析和报告，确保产品符合质量标准和客户要求。通过实时监控和预警功能，企业可以及时发现和解决质量问题，降低次品率，提高产品质量和客户满意度。

MES系统应用效果

MES系统能够实现生产过程的管理与追踪，提高生产数据与信息获取的即时性与准确性。

（1）生产作业管理：从生产任务派工到最终零件入库各阶段的生产过程控制，各环节的关键信息可实时查询，提供了一个生产过程管理的实时信息系统。

（2）计划调度管理：精确化的计划与调度信息化管理平台的实现，帮助企业减低成本，按期交货。

（3）质量管理：质量数据实时、准确、完整记录，在产品制造生命周期过程中生产信息与质量数据高度透明并共享。

（4）物料库房管理：建立起可追溯、可实时查询、准确的物料管理平台，为生产计划的执行提供准确信息，避免物料积压或者缺料现象。

（5）报表与看板系统：形成丰富的数据报表与统计分析报表，为决策者快速做出调整提供数据支持。

MES系统通过实时监控和控制生产过程，优化物料管理，增强质量管理，提供数据分析和决策支持，帮助企业提高生产效率和质量，降低成本，增强竞争力。