装备制造企业大多是劳动密集型企业，自动化程度不高，底层生产数据获取不易，而且很多零部件都是外委到其他车间或企业加工，很难控制物料的齐套性。

再加上设计、工艺的经常调整和质检后的返工返修，导致生产计划的安排混乱，整个装备制造业的MES实施困难重重，因此必须把握重点，有针对性地进行分步实施。

以下是MES实施的几个关键点：

产品及供应商选择

选择了正确的供应商及其产品，MES推进便成功了一半。企业在选型时比较大的问题是，MES没有一个行业标准。

现在的MES厂商比较多，结构五花八门，很难选择，可以考虑以下几点：

供应商是否有专业的技术团队?只有专业技术团队开发的mes系统才更加稳定和强大。

供应商的研发体系、实施成功经验、实施能力、售后服务能力、培训能力，最好可以在实施阶段常驻企业提供技术指导；

另外还有产品的通用性和可扩展性，因为装备制造企业要实施MES的车间一般不止一个，而各个车间在生产管理上不尽相同，所以MES产品的框架首先要在总体上能够适应企业各个车间的一般需求，然后还要针对各个车间的特点在细节上可以进行扩充。

领导支持程度及部门合作

从以往的经验来看，离散型企业的MES实施难度很大，其中一个很重要的因素就是企业管理者支持的力度不够。

车间是一个不能独立存在的执行部门，它需要生产管理部门告知：做什么，数量是多少，什么时候完成。然后需要设计、工艺部门告知：需要什么，怎么做。最后还需要质量部门告知：做得怎么样，是否合格。

因此，车间MES的实施除了有IT部门的全程参与和实施过程中标准化部门的规范化管理，还将涉及生产、设计、工艺、质量等多个部门，企业领导必须坚定决心，统一调度，加大协调督促力度，确保各个部门的协调一致，如在车间执行生产管理部门的生产计划之前，设计、工艺部门的产品BOM数据和工艺流程信息必须已经完成，并通过系统接口进入MES，形成了待生产产品的基础数据资料。

需求定位

首先要分清关键需求和非关键需求，让关键需求先转化为程序模块使用起来，再逐步完善程序实现非关键需求；

在需求梳理的过程中，需结合行业和公司的特点，对这些特点进行详细分析，以保证未来MES系统能满足公司个性化需求。这一环节需要注意几个要点：MES需求汇总与分析、MES总体规划与框架设计、MES详细功能设计。

数据准确性

基础数据标准化是MES应用的重要工作之一，建立规范统一的基础数据，是保证企业MES正常运行的前提条件。基础数据收集的重要意义是统一思想、规范管理，发现问题，找出差距。基础数据主要包括组织数据、设备数据、物料数据、工艺数据、质量数据等。

工艺模块化

装备制造企业的产品种类虽然多，但是生产的批量小，一般是几个到十几个，如果每生产一种不同种类的产品，就重新编制一套新的工艺文件，在可行性和经济性上都是十分不利的。

为此，在MES实施过程中引入了工艺节点模块化的概念，即将生成产品的所有工艺按加工性质拆分成单个的独立模块存入工艺模块数据库。由于相同类别不同型号的产品在构造上存在或多或少的相似性，在设计一个新的产品时可以先从工艺模块数据库中选择可重用的工艺节点，对于新的工艺则另行设计和入库。

MES部署

MES部署一般有2种方式：

一种是先打通主线，再细化优化；

另一种则是逐个模块突破，直至整条主线贯通。

前一种方式从总体上俯瞰全局，能够最大化地实现系统各个模块的步调一致，应用灵活性较强；后一种方式则步步为营，逐个模块细化、应用，在短时间内就能让车间看到实施效果。

不管是采取哪种方式，在部署时都应先找准MES应用的切入点。

对于装配制造企业，可视化、可追溯是应用MES的切入点和基础，可以考虑先从计划进度和物料管理这两点着手，实现产品生产过程中的工作进度监控和产品完成后的质量、零部件的追溯。对于MES中的工艺流程，可以先遵循车间现有工艺流程，进行技术和管理上的固化，使用一段时间后，再根据实际需要对工艺流程进行相应的优化，提高企业的灵活性。

MES是利用计算机和网络来辅助车间生产的一种全新的生产管理模式，在短时间内很难被车间所有相关人员接受，因此在部署完成后还必须加强考核和培训，督促车间人员使用，使其在慢慢熟练的过程中从下意识里体会到软件系统所带来的优越性，然后化被动为主动，促使MES全面、积极地应用。

人员使用的积极性

人是MES实施的主体，人员的素质、使用积极性都将影响MES的实施效果，需要从各个方面提高用户的积极性，如：

设计人性化的软件界面，让操作简单方便；

加强员工培训，提高员工素质。

尽量将MES的操作替代用户的实际工作，让用户只需操作一次就完成了日常工作，而不是2套工作模式同时抓，这样就降低了工作者的工作效率，同时也会因为增强了他们的劳动强度而使他们的负面情绪增加；

对于额外增加数据录入工作的操作者，需要进行一个合理化的安排，让员工的工作和录入得到一个平衡，不要对其工作量造成很大的负担，然后动之以情，晓之以理，适当增加工作津贴，并加强管理层的监管力度。

可视化看板

可视化看板是MES的一个基本功能，也是一个很重要的模块，主要包括生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板。

通过看板将生产现场实际情况全方位展现出来，使得企业能够实时了解、控制。同时看板管理模块是为了达到准时生产方式控制现场生产流程的重要工具。