在全球经济一体化和技术快速发展的大背景下，装备制造业作为国民经济和国防建设的重要基石，承担着为各行各业提供先进生产技术装备的任务。

这一行业不仅是制造业的核心，也是推动国民经济发展，特别是工业进步的基础。

随着国家对高端装备制造业的重视程度不断提升，各项扶持政策的相继出台，预示着这一领域将迎来前所未有的发展机遇。

尤其是节能减排、高速铁路、通信设备、智能电网、国防军工以及航空工业等领域，有望成为未来十年经济增长的新动力。

然而，装备制造业的发展同时面临着诸多挑战。该行业的生产特点是离散为主、流程为辅、装配为重点，覆盖了农业机械、工业机械、建筑机械、航天航空、通讯设备、轨道交通等多个子行业。

装备制造企业难点： 

在制品的控制：工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。 

标准工艺不易制定，难以掌握：设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况。 

现场单据多，作业烦琐：机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。 

委外加工不易管理：委外加工或者客户需求批量大时，需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。 

生产状况复杂，现场不易掌控：实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。 

项目型接单生产方式难以掌控：手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。 

产品结构及设计变更的管理：手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的停滞，造成企业的库存积压。 

因此，加强各个生产段的现场管理势在必行，只有提升各个生产段的现场管理水平，才能早日实现装备制造生产能力和水平的提升。 将制造执行系统（MES）技术引入到装备制造的生产过程管理中，解决其实际生产中存在的问题，将会极大提高企业生产水平。

MES制造执行系统可帮助企业实现车间自动化系统信息化建设，是传统制造业信息传送的枢纽。帮助企业整合供应链，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力；打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，构建数字化工厂。

具体而言，MES能够优化生产调度、实现生产执行管理、提升质量管理水平、加强设备管理、改善物料管理、提升人力资源管理效率，并通过数据分析支持企业决策，从而帮助企业解决生产过程中的各种问题，如工艺复杂性、标准工艺制定和执行难度、现场单据繁杂、委外加工管理困难、复杂的生产状况不易掌控等问题。

因此，MES系统的引入对于装备制造业来说，不仅是提高生产管理水平、提升生产效率和产品质量的有效手段，也是企业适应市场变化、实现可持续发展的重要保障。

随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，MES系统将在装备制造业中发挥越来越重要的作用，成为推动行业发展的关键力量。