工厂的管理方式是由管理理念与工具的形式来共同决定的，比如福特第一条流水式生产线是由于管理理念的变更引起的效率剧增，由纸质单据填写演变成系统集成而提升协同效率，则是由于工具形式的更改造成的。

虽然工厂的管理方式是由管理理念与工具共同决定的，但采用哪种工具或者管理理念是由企业性质决定的，比如建筑机械行业对质量要求并不高，所以并不需要在质量追溯当中走的太远。

同此类比，5个人的车间肯定用不上MES，100人的车间如果用excel或者纸质单据管理，对于车间管理人员则会产生灾难性的后果。

工厂管理的方式由纸质单据管理的小作坊，到excel为主的现代化管理，最后到MES系统为主的信息化建设，前几个部分都是以管理者的角度去更改管理理念与工具。

工厂生产管理水平的升级

纸质单据上的工厂管理

该阶段企业主要依靠纸质单据对生产过程数据、生产结果数据进行管理，以工卡/跟踪卡（其中涵盖质量信息、工步信息等）单据在车间现场流转，产品入库后将工卡数据归档。普遍存在于作坊式的企业当中，企业规模较小。

问题：生产进度无法实时跟进，生产决策无报表支撑，以感性认知为主；报工、资料查询、单据填写等工作强度比较大，数据查询困难且容易丢失。

excel上的工厂管理

此阶段工厂管理基本上是“excel”上的工厂，企业内管理层基本实现电子化，如生产计划、作业指导、二维图纸等。但是车间存在大量的纸质单据，如质量检验单据、不合格品处理单，作业指导书与二维图纸合并以纸质打印下发给车间。

问题：这个阶段的工厂在于数据的协同性，上传下达可以顺利完成，但是车间内如果图纸产生变动，往往在设计图纸上得不到体现，造成信息断层。而且在生产过程中信息无法及时传输至管理层，管理层往往一天收到几十封关于计划变动、不合格品处理的邮件，貌似数据传递至领导，但并没有引起相应的重视或处理，而现在还有很多传统制造业都是纸质+EXCLE的管理模式。

这个阶段应最大限度提升数据的协同效率，比如车间图纸更改如何快速反应到设计端，设计端图纸如何以最短时间下达到车间。生产进度如何实时展示，而不是在几十封邮件当中寻找。整体来说是解决数据的协同性，需要解决这些问题，则会引入到“MES”的概念。

以MES为核心的工厂管理

MES即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES系统主要功能介绍

1. 生产计划管理：MES系统可以根据客户订单和企业资源的情况，制定详细的生产计划。它可以分析产品工艺路线、生产工时、设备利用率等因素，合理安排生产任务和工作流程。同时，它还能根据实际情况动态调整生产计划，提高生产的灵活性和响应速度。

2. 资源管理：MES系统可以对企业的人员、设备、材料等资源进行全面管理和调度。它可以实时监测设备的运行状态，及时发现故障和异常情况，减少停机时间和生产延误。同时，它还可以对人员进行排班和考勤管理，确保生产过程的顺利进行。

3. 生产现场控制：MES系统可以对生产车间进行实时监控和控制。它可以采集设备运行数据、产品质量数据和员工工作数据等，实时反馈到管理人员的电脑或移动设备上。通过对这些数据的分析和处理，管理人员可以及时发现问题和隐患，迅速做出调整和决策。

4.质量管理：MES系统可以对产品质量进行全面管理和控制。它可以在生产过程中采集产品的各项质量参数，进行实时监测和分析。同时，它还可以对不合格产品进行追溯和处理，确保产品的质量符合标准要求。

5. 物料追踪：MES系统可以对企业的原材料和半成品进行全程追踪。它可以记录物料的采购、入库、出库和使用情况，确保物料的安全性和合规性。同时，它还可以实现供应链的可视化和透明化，提高物料管理的效率和准确性。

6. 数据分析：MES系统可以对生产过程中的各种数据进行收集、分析和统计，为管理人员提供决策依据。它可以通过数据挖掘和预测分析，发现生产过程中存在的问题和潜在风险，提前做出调整和措施。

可实现业务无纸化，提升单点业务效率，提升MES系统在车间执行层的参与度，降低工人工作强度，就引出了“车间业务为核心”工厂管理模式，其中业务分为两种：车间管理业务、车间执行业务。