随着现代科技的迅速发展和工业生产规模的不断扩大，自动化、智能化在企业生产过程中的应用越来越广，作为中国经济发展的根基，机械加工制造业的数字化转型尤为重要，面对不确定环境和新发展格局，增强产业链供应链自主可控能力成为关键。受大趋势影响，越来越多的企业认识到数字化转型的重要性，以新技术赋能企业，催生新业态新模式才能为企业赢得更好的发展。

机械加工行业面临的困难与挑战

在机械加工制造行业，生产的产品品种多、批量小，并且绝大部分是按订单进行生产。因此存在以下生产问题：

1、作业计划制订困难

车间中工件种类多，工件的工艺路线复杂，同一个工件需要在多种不同的工艺路线上完成，造成工件的生产过程具有较大的柔性，在制定计划时无法准确预测市场需求变化，并且缺乏车间现场的生产实时信息的支持。导致难以制定出科学、合理的生产计划。

2、生产过程动态多变

在生产过程中，经常会存在原材料短缺、客户订单更改、设备发生故障、急件插入、工件的报废与返工、生产工艺的升级等不稳定因素，导致生产效率低下。

3、在制品管理困难

在生产过程中，在制品在工序与中转站以及工序之间进行流转，瓶颈工序的存在和产品加工工艺路线复杂造成在制品管理困难。

4、车间现场单据繁多

在生产过程中，有大量的纸质文档在车间中不停流转，信息传递效率低；容易造成信息在传递过程失真和出错，由于工人看错纸质文档，而造成零件报废的事故时有发生；当有异常发生时，不能及时反馈和处理。

5、自动化水平低

机械加工企业自动化水平低，对数据采集、过程监控等支持不够，产品的质量和生产率往往要依靠工人的技能和经验。

6、车间生产各环节存在“信息孤岛”问题

管理、设计和制造之间的信息不具备连续性，各种信息不能够得到很好利用，缺乏准确的车间制造过程数据，不能为企业成本计算提供有效依据。

机械加工行业的MES系统应用

物料管理：  

物料标签打印、仓库收发料、IQC检验、物料上架、仓库发料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入库、仓库库位管理；

生产管理：  

流程单/流程卡管理，周转工具管理，流程验证与防错、上料验证和物料追溯、关键测试站位数据收据采集、生产自动报工，人员绩效自动统计分析；

产品追溯：  

建立完整的产品-组件-原材料的正反向的追溯体系，为客户服务及售后服务真实可靠的原始记录。建立产品生产过程，设备，生产员工，测试过程的追溯体系；

人员管理：  

通过系统设定人员账号，对人员的生产状态，产出，生产质量进行汇总，为人员综合效率分析提供数据保障；  

TPM管理：  

通过设备保养与预警平台，可以针对设备/夹治具/刀具等进行计划性的保养。另外可以制定设备的校验计划，以及设备维修等； 

系统接口：  

实现与ERP系统单、双向数据交互； 

可视化电子看板：  

通过强大的看板设计平台，设计各种综合看板，如生产综合看板，品质综合看板，设备监控与保养看板等。

机械加工行业mes系统应用价值

通过MES制造执行系统实现物料全面管理，生产精细化排产，生产过程的全程跟踪，设备全面联网，并实现人员、设备、物料以及管理方法全面监控与实时分析。本文主要介绍了MES系统的应用背景、MES系统质量模块的功能及系统实施产生的效益。

（1）将生产过程中的质量管理作为MES系统的质量模块固化在系统中，可以制定一套合理的流程规范来规范员工操作；

（2）员工在检验产品时和提报质量问题时在系统操作，可以让过程数据系统化，便于问题的分析和追踪；

（3）检验记录电子化，可以节约大量打印纸张、降低成本；

（4）采用PDA（移动终端），实现现场随时随地快速创建质量通知单，对不合格品即时拍照、存档并与质量通知单号关联，可以提高工作效率、方便与供方及相关部门及时共享质量问题；

（5）在通知单需要审签的时候能通过邮件和钉钉及时推送消息到相关责任人，能极大地提高工作效率，实现移动办公的功能；

（6）质量数据系统化，可以从不同的维度，不同的逻辑来制作不同的报表或者看板，来监控产品的质量问题。