近几年，随着国家对新能源、新材料产业的支持，整个行业飞速发展。虽然新材料已经渗透到信息、能源、交通、医疗等社会生活的各个领域，支撑着高新技术产业的发展，但依赖传统人员方式进行生产管理的企业并不在少数。传统管理手段已不能满足企业高质量、高效率、低成本的生产要求，新材料行业生产主要有以下困境。

行业困境

复杂的生产工艺：新材料的制造通常涉及复杂的化学和物理过程，需要严格的监控和控制。

质量要求高：新材料的质量标准非常高，任何生产中的不良事件都可能导致质量问题和损失。

原材料管理：跟踪和管理原材料的来源和批次是关键，以确保产品质量和合规性。

监管要求：新材料行业受到严格的监管，需要确保合规性并记录所有生产数据。  

针对该行业的生产要求，MES构建了一整套生产管理、生产追溯、质量管理、设备管理、工艺管理、实时数据管理分析等主要功能的数字化系统，为新材料行业打造智能化工厂，打造数字化协同平台。

MES系统功能介绍

过程监控：系统能够通过传感器、执行器等设备实时采集生产现场的数据，保证数据的及时性和准确性。跟踪生产过程中的关键参数，并在出现异常时发出警报。

物料管理：系统能够对原材料、半成品、成品等进行全程跟踪和管理，确保生产所需物料的准确供应。

质量管理：新材料MES系统有助于监控质量标准，并记录质量数据。它可以自动检测缺陷并采取纠正措施。

设备管理：系统能够对生产设备进行实时监控和维护，确保设备的稳定运行，降低故障率。

追溯管理：根据用户的实际业务场景，MES系统为用户提供两种最常见类型的追溯查询。正向追溯：已知产品的“身份证”信息，查询产品构成及生产过程中的用料、工艺、人员、设备、环境、返修处理过程等信息；反向追溯：已知原材料的批次/序列号，查询该物料用于生产哪些产品及生产过程数据。

报告和分析：生成各种报告和分析，帮助企业了解生产绩效、成本和质量，支持决策制定。

MES系统如何提升生产效率？

全过程质量控制：通过质量管理的全过程控制，实现对生产过程中质量数据的实时采集、分析和处理。确保产品质量符合要求，降低不合格品率。

设备预防维护：通过设备管理功能的实时监控和维护，实现对设备的预防性维护。降低设备故障率，提高设备利用率和生产效率。

精确物料管理：通过物料管理功能的精确控制，确保生产所需物料的准确供应。避免因物料短缺或过量导致的生产停滞或浪费。

实时展示生产状况：MES系统能通过电子大屏的形式，实时展现生产计划完成情况、质量信息、生产进度、设备状况等，管理层可以随时查看，为管理决策提供数据支撑。