MES系统是作为生产信息化管理的重要手段，实现生产管理透明化，同时又可以连接ERP与生产车间现场，得到了越来越多的企业关注和认可。今天就带大家了解一下MES的生产信息化管理价值。

1、提高智能工厂车间透明化能力

MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

2、提升智能工厂车间无纸化能力

当MES系统与PDM、PLM等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

3、完善质量管理体系

MES系统实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接，提升产品质量。MES系统覆盖了企业内的外购零部件检验过程及各车间生产制造过程检验，形成整车完整的质量档案，实现产品生产质量追溯，对于质量不合格产品召回，提供信息化支撑。同时MES系统支持企业管理问题由传统的部门管理向全员集体全过程的共同参与转变，实现质量管理工作的协作与信息共享。使企业质量检验的管理，由传统记录检验结果，向控制质量过程转变。

4、提升管理能力与效益

从工厂业务管控来说，MES系统帮助企业建立了标准的操作规范，明晰了职责。同时MES系统可以大幅提升产品BOM数据以及相关业务数据的准确度。从公司管理的角度来说，能准确找到问题所在以及如何改进。

MES系统是一个行业性特别强的系统，选择一个具有丰富的行业经验和先进的管理思想的MES系统十分重要。可以帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业级系统集成问题，以确保同时满足成本、质量、交期等目标。

此外，MES解决方案基于独立自主开发的平台搭建，企业可以简单的进行二次开发，满足企业个性化的需求，从而降低软件厂商因需求变更带来成本支出，企业可以用最低的技术门槛、最低的成本、风险更小的方式实现智能化的转型升级。