当前，我国制造业面临着原材料成本上升、客户需求越来越个性化、批量小交货期短、节能环保的硬性要求等诸多挑战，疫情的到来，更是对中小制造企业造成了一定的冲击，中小企业市场生存愈发困难。但紧随时代发展，实现数字化转型，完成信息化建设，落实柔性生产力是企业生存的必经之路。MES系统作为面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，能为中小制造企业做什么呢？

背景

随着近几年制造业企业数字化转型的步伐逐步加快，生产型企业也逐步意识到企业智能化升级的必要性，并付诸行动。但现实问题是大型企业拥有良好的管理基础和雄厚资本，可以迅速确定企业信息化发展路径，引入智能升级产品和服务，辅助其进行智能化的改造和升级。而中小型制造业却因自身生产经营中人、财、物等的限制条件，部分处于这场变革的“围观”状态。

企业生产困境

1.客户询问产品交货周期，工厂不能实现实施评估导致回复不及时；

2.负责人不清楚产品在哪个加工工序，产量多少，订单跟踪不到位；

3.生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度；

4.各部门信息交流不顺畅，信息不透明，相互之间纷争不断；

5.生产设备发生故障后，信息反馈慢，从而导致待料时间长、维修时间长；

6.生产混乱，小批量多品种的订单易导致问题频发，客户满意度不断下降。

现阶段仍有许多中小型企业处于工业 1.0 至 2.0 阶段，生产大多处于低技术水平，企业进行智能升级的困难很多。如何打破这种僵局，是每个制造业企业都需要去考虑的问题。而中小型企业会因为资金投入门槛，被挡在了生产信息化的大门外；即使导入了智能制造执行系统MES，后续的维护、升级成本也很难承担。同时MES系统功能的复杂度，也是困扰中小型企业导入MES的主要问题点，那么究竟什么样的MES系统能够满足中小型企业的需求呢？

MES实施流程

一、企业MES项目是一个系统工程的管理，也是企业管理模式一种创新；工作面大、涉及范围广、实施周期长，是一项非常复杂的管理系统工程，所以需要企业人员积极的配合。因此，管理层必须高度重视，给予资源支持，设立专项，专人负责。

二、梳理企业内部的流程，明确MES系统需求进行精准定位；一定要收集统计详细的信息化问题需求点，分清主次和列出优先级别；同时结合自身规模、经营模式、资金预算等实际状况，进行科学规划和分布实施，切记盲目吃快餐。

三、合理的功能模块，众多的中小型工厂人员层次和管理规范等因素，导致大而全的系统功能注定无法推广使用，所以MES系统功能一定要合理，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。

四、现有系统模块的对接，必须考虑MES系统的集成和接口。MES系统是位于计划层和底层控制层的中间层，具有承上启下的作用，必须考虑ERP等系统的对接，这也是衡量MES系统是否成功的重要条件之一。另外，对于自动控制系统的设备，需要考虑设备数据的实时采集和应用。

五、专业的系统服务商。企业内部可能有IT人员，但一般没有专职的IT团队，当需要进行优化、异常处理、人员培训等全方位后期IT服务时，企业就需要额外支付费用维护或二次开发费用。另外，不同发展时期，工厂也会有不同的需求及产品功能的升级。致力于提供数字化解决方案近20年，积累了众多制造业MES系统的实施案例，可为汽车零部件、钣金、磁性材料、电子、机加等行业企业提供专业的一体化服务。

MES系统能够梳理企业生产流程

MES系统是通过信息传递对订单下达到产品完成的整个生产过程进行梳理，对不合理的生产环节进行排查，进行优化管理，改善生产流程的运转，优化企业的生产管理模式。

提升产品质量

MES系统对生产过程进行批量管理，有效降低产品的不良率；并且可以远程监控产品检验现场，对于不良品进行源头追溯，对返工、异常及不合格等质量原因进行统计分析，企业可以及时的调整加工工艺从而提升产品质量。

降本增效

MES系统中的车间看板实时把控生产进度，及时应对与调整生产过程中出现的问题，有效缩短生产周期；设备管理模块全方位管控设备，可根据设备实际维护数据，灵活排程，告别人工排产的效率低、准确率低等问题。

可视化展现

通过现场可视化看板、3D可视化建模、可视化交互等多维数据呈现与控制方式，助力企业打造可视化工厂。