无纸化生产是一种新的生产模式，连续型生产实现无纸化生产主要是依赖自动化的流水线;离散型生产实现无纸化生产主要是依赖工人，需要工人能够在无纸化环境中顺利工作，其难度要大得多。

传统工厂生产困境

数据收集难

人工记录生产数据容易出现人为错误，效率低下、缺乏灵活性、易于决策滞后是纸质系统的隐性成本。

数据传送难

通过人工导入、发送相关数据，会带来数据查看的延迟，不利于管理层第一时间做决策。

纸质成本高

在某些工厂生产现场，需要查看大量的图纸、文件，纸质成本高。

MES系统功能

MES系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等方面)的当前状态的信息。

(1)车间计划管理：接收ERP下达的车间订单，将其分解为工序作业计划，将作业任务派工到现场。这是MES软件应当具备的功能。

(2)生产准备管理：对工装工具、车间二级库存和在制品进行管理，根据工序作业计划和派工的要求，将这些生产资源配送到现场。

(3)工人现场作业管理：围绕着工人门户开展现场作业，工人在工人门户上接收工作指导书，报工序开完工，填写加工和检测记录。从国外无纸化生产的应用来看，工人门户和电子工作指导书是离散车间实现无纸化MES系统软件的最关键因素。

(4)设备运行管理：管理设备维修和保养过程，完整记录设备运行状态，掌握设备可用性以支持排产。

(5)质量作业管理：管理现场检验过程，检验数据的采集，以及不合格品处理过程。

(6)可视化看板管理：用于生产现场的各类大屏幕看板，以及为管理提供可视化查询功能。

(7)工时管理：管理定额工时和工人的实际加工工时，以及工时报表的自动生成。其中，工时数据的采集有现场作业模块完成，工时数据的确认由质量作业模块完成。

(8)生产履历管理：在上述模块的支持下，形成加工过程“人机料法环”的完整履历。

(9)例外管理：处理各类例外事件，及其对生产计划造成的影响，提高系统对生产例外事件的适应能力和处理能力。

工厂实施MES系统的优势

1 .降低不良率，提高质量管理的实时现场数据采集和分析，有助于实时了解问题原因并及时纠正，降低不良率，通过全面准确的数据使质量得到很好的控制，提高企业的质量标准。

2.降低成本，在生产现场准时按需干净交付物料，减少生产线现场的物料和在制品，保证生产现场的货物摆放整

3.错误预防和纠正，降低生产现场的错误率。通过系统的实时过程监控和指导，自动进行防错纠错，支持同一条生产线上不同产品型号的物料同时生产，降低人工成本。

4.对生产进行监控，全面追溯清晰的供应商、批次、工位、操作人员、产品、物料的相关记录，便于从任何环节全方位的过程质量追溯。

5.改善车间管理，提高企业整体响应速度，大大减少人工数据采集统计带来的低效率、错误和遗漏，大大提高车间管理的及时性、针对性和效率；

制造执行流程透明，让企业领导和管理人员准确及时了解车间运营情况，方便扁平化管理，快速反应。

同时，推动MES上线的内部因素很多，如企业管理和制造信息的不流通、全球品牌战略和产品质量的提升等。

通过MES系统的实施，可以实现从采购到售后的一系列流程，实现透明生产，大大提高了制造部门的管理及时性，帮助企业赢得更大的效益。