在机械加工制造行业，生产的产品品种多、批量小，并且绝大部分是按订单进行生产。因此存在以下生产问题：

机加行业生产管理问题

1、作业计划制订困难

车间中工件种类多，工件的工艺路线复杂，同一个工件需要在多种不同的工艺路线上完成，造成工件的生产过程具有较大的柔性，在制定计划时无法准确预测市场需求变化，并且缺乏车间现场的生产实时信息的支持。导致难以制定出科学、合理的生产计划。

2、在制品管理困难

在生产过程中，在制品在工序与中转站以及工序之间进行流转，瓶颈工序的存在和产品加工工艺路线复杂造成在制品管理困难。

3、生产过程动态多变

在生产过程中，经常会存在原材料短缺、客户订单更改、设备发生故障、急件插入、工件的报废与返工、生产工艺的升级等不稳定因素，导致生产效率低下。

4、自动化水平低

机械加工企业自动化水平低，对数据采集、过程监控等支持不够，产品的质量和生产率往往要依靠工人的技能和经验。

5、车间现场单据繁多

在生产过程中，有大量的纸质文档在车间中不停流转，信息传递效率低；容易造成信息在传递过程失真和出错，由于工人看错纸质文档，而造成零件报废的事故时有发生；当有异常发生时，不能及时反馈和处理。

6、车间生产各环节存在“信息孤岛”问题

管理、设计和制造之间的信息不具备连续性，各种信息不能够得到很好利用，缺乏准确的车间制造过程数据，不能为企业成本计算提供有效依据。

针对机械加工行业的生产特点，通过MES制造执行系统实现物料全面管理，生产精细化排产，生产过程的全程跟踪，设备全面联网，并实现人员、设备、物料以及管理方法全面监控与实时分析。

机械加工行业的MES系统应用

物料管理：  

主要功能模块有：物料标签打印、仓库收发料、IQC检验、物料上架、仓库发料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入库、仓库库位管理；

生产管理：  

包含了详细的流程单/流程卡管理，周转工具管理，流程验证与防错、上料验证和物料追溯、关键测试站位数据收据采集、生产自动报工，人员绩效自动统计分析；

品质管理：  

MES系统主要包含对IQC、OQC品质抽检、生产不良管控等功能； 

产品追溯：  

建立完整的产品-组件-原材料的正反向的追溯体系，为客户服务及售后服务真实可靠的原始记录。建立产品生产过程，设备，生产员工，测试过程的追溯体系；

人员管理：  

通过系统设定人员账号，对人员的生产状态，产出，生产质量进行汇总，为人员综合效率分析提供数据保障；  

TPM管理：  

通过设备保养与预警平台，可以针对设备/夹治具/刀具等进行计划性的保养。另外可以制定设备的校验计划，以及设备维修等； 

设备接口：  

MES系统可以实现设备全面联网，对设备进行实时监控，包括运行状态以及生产效率等；

系统接口：  

主要是实现与ERP系统单、双向数据交互； 

电子看板：  

通过强大的看板设计平台，设计各种综合看板，如生产综合看板，品质综合看板，设备监控与保养看板等。

受大趋势影响，越来越多的企业认识到数字化转型的重要性，以新技术赋能企业，催生新业态新模式才能为企业赢得更好的发展。