质量追溯管理是MES系统的一项核心业务,本文将为大家详细介绍:在MES系统中,是如何构建完善的质量追溯管理。
什么是追溯?为什么需要追溯管理?
追溯的原意是追踪溯源,根据某一线索去分析追踪事情发生的来龙去脉,找到事发的根源。今天我们要说的追溯是在生产过程中记录完善的产品信息。
当发生质量问题或客诉产生时,能第一时间追踪到发生问题的源头,便于企业及时分析原因并快速提出解决措施,减少不良,提高产品合格率,降低企业损失,塑造良好的企业形象,提升销量,为企业带来更多价值。
随着人们对产品质量要求越来越严格,在生产制造过程中,质量追溯也越来越重要。例如各个行业的召回(汽车、电子等),都是依据完善的质量追溯体系精准定位问题产品的,缩小了召回的范围,减少了企业的召回损失。
追溯的核心步骤?
根据追溯的目的,我们了解到追溯的核心步骤有三个:
记录
记录产品生产过程中的所有质量相关数据。
标识
赋予产品识别标签,实现产品和数据的对应关联。
查询
通过标识,快速查询到产品对应的数据,为生产管理人员提供决策依据。
产品记录
MES系统中,会详细的记录产品生产过中的所有数据。包括生产中的人、机、料、法、环、测等相关数据,这些影响产品质量的因素都要记录在MES系统当中,这些数据形成了完善的产品档案。
产品标记
为了建立数据和产品之间的关系,需要利用“身份证”进行产品绑定,用于把实际的产品和数据库中记录的产品数据对应起来,以实现产品全生命周期的追溯管理。
随着科学技术的进步,”身份证”的形式也越来越先进多样。常见的有:一维码、二维码、RFID。
一维码
常规条码,非特定条件下常用的条码。缺点是信息量小,优点是硬件要求简单,投入成本低。
二维码
信息量大,保密性好,抗干扰能力强。
RFID
信息量大,保密性好,可在灰尘、油垢等环境下使用,可非接触识读。缺点是成本相对较高且周边金属材质物体可能会对其造成干扰。但随着RFID技术的提高,抗金属、抗高温、抗压类产品越来越丰富。
通过这几类条码,基本可以满足所有企业对质量追溯的需求。不同的企业根据自己实际情况,可以选择对应条码方案用于产品质量追溯。用户可以通过追溯查询,快速定位产品数据,实时获知产品档案信息,为质量管控提供数据支撑。
根据用户的实际业务场景,MES系统为用户提供两种最常见类型的追溯查询:
正向追溯
已知产品的“身份证”信息,查询产品构成及生产过程中的用料、工艺、人员、设备、环境、返修处理过程等信息。
反向追溯
已知原材料的批次/序列号,查询该物料用于生产哪些产品及生产过程数据。
追溯的颗粒度
追溯可以根据追溯的颗粒度不同,可以分为两类:
单件追溯
一个产品对应一个唯一的ID(唯一编号,类似人们的身份证号),可以根据ID查询到该个产品的相关生产信息,可以精确追溯任何个体。
批次追溯
一批产品对应一个LOT_ID(批次编号),可以根据LOT_ID 查询到该批产品的相关生产信息,只能追溯批次产品,无法追溯某一个体。
要想实现颗粒度精细的单件追溯,自然会增加追溯成本。反之,批次追溯由于颗粒度不用这么精准,所以追溯成本较低。企业应该衡量自身产品的质量要求,当产品对质量要求特别严格或者价格昂贵需要单独监控时,需要建立单件追溯;当产品通过批次追溯就可满足需求时,建议建立批次追溯管控。