生产作为制造业的核心，随着在竞争压力增大，企业对降本增效的追求遇到了瓶颈，单纯依靠ERP管理系统和设备自动化，已经不能满足精细化管理和精益化生产的需要。

于是，MES管理系统就成了企业数字化建设的一个关键的组成部分。

本文将介绍制造业生产现场常见的"黑箱"问题，并探讨MES系统如何助力解决这些问题。

生产现场有哪些“黑箱”？

在生产现场，数据主要靠的是手工收集，以及手工填写。在工作结束之后，一线的生产管理班长还需要将收集到的各种手写报表输入到计算机中。在出现报表数据不合理或者有什么异常的时候，还需要跟报表填写人员进行核实，这样既浪费时间，又浪费精力。

根据人的经验来制订生产计划，在订单数量大增或者变化很快的时候，往往很难对生产计划进行科学的制订，并对需要的工时、人员、资源等进行合理的分配；

实时生产数据不可见：许多制造企业在生产现场无法准确获取实时的生产数据，如设备运行状态、生产进度等，导致缺乏对生产过程的全面了解。

生产信息孤岛：不同部门和岗位之间信息流通不畅，导致信息断层和信息孤岛现象，使得生产过程的各个环节无法有效协同和协调。

生产异常和问题处理不及时：生产现场的异常情况和问题往往无法及时发现和处理，导致生产效率下降和质量问题的积累。

总体而言，生产现场的数据收集基本上都是依靠人工完成，数据具有很大的滞后和错误，这就造成了生产管理中一个“黑箱”，很难提升设备的综合使用效率，很难科学合理地制定生产计划，很难改善产品质量，很难及时得到生产管理所需要的各种生产报告，从而造成了生产经营效率不高和综合成本居高不下，通过mes系统可改善以上问题。

MES系统功能

实时数据采集与监控：MES系统通过连接生产设备和传感器，实时采集和监控生产数据，如设备运行状态、产量、质量指标等，使得生产过程的数据可见化，帮助企业全面了解生产现场。

生产管理流程标准化：使用MES管理系统，可以对生产计划、操作流程和生产管理体系展开梳理，并对用工单进行控制，从而达到对生产操作的标准化，并对生产过程中所需要的各种资源进行合理调配，从而将生产过程中工时、设备、人员调配、物流等不合理损耗降到很低。

跨部门信息共享与协同：MES系统建立了一个集中的信息平台，实现了跨部门的信息共享和协同。各部门和岗位可以及时获取和交流生产相关的信息，加强协作，提高生产效率和响应能力。

异常监测与实时预警：MES系统通过设定合理的监控指标和规则，能够实时监测生产过程中的异常情况，并发出预警，使得问题能够及早发现和解决，避免进一步影响生产效率和质量。

生产过程可视化与分析：MES系统提供了生产过程的可视化展示和数据分析功能，通过图表、报表等方式展示生产指标和趋势，帮助企业发现潜在问题，进行持续改进和优化。

MES系统作为制造业实现精益化生产的关键工具，能够解决制造业生产现场的"黑箱"问题，帮助企业实现生产过程的可见化和优化，提高生产效率和质量水平。