如今，“以订单驱动生产，柔性制造”的企业运营管理模式已逐渐成为我国制造业主流的企业运营管理模式，通过实施MES系统软件来衔接制造业管理层和执行层已变成当今企业数字化建设的热门话题。 

作为典型的按订单设计和生产的离散型制造业，装备制造业有着其它离散制造行业产品种类多、批量小的共性，再加上生产计划的多变和底层的自动化程度不高，MES系统实施非常重要。 

本文根据在制造行业多年的MES系统实施经验，总结出通用的实施步骤如下： 

1、总体规划及产品选型 

这是MES系统推进的第一步，由企业的IT部门会同企业领导及车间管理者协商讨论完成，主要是确认最终的MES系统供应商及其产品，并制定系统目标和初步的系统推进方案。 

2、成立项目组 

项目组成员一般由企业相关领导、IT部门成员、使用车间的领导及主要业务骨干组成。企业领导负责项目整体把关和各部门间的协调；IT部门负责协同软件服务商进行需求分析和软硬件部署，并进行软件功能测试和系统培训，以及辅助车间准备基础数据和系统试运行、正式运行阶段的技术支持；使用车间的领导负责督促MES系统软件的推进，同时作为系统的管理层角色也负责报表相关需求的生成；业务骨干除了要提供相应的业务需求，还要协同IT部门完成系统测试，完善系统界面及功能。 

3、需求调研 

此阶段，软件供应商会有专业人员进驻企业，了解车间需求，并形成需求分析报告，需要车间派专人联系业务人员，提供专用场所进行需求调研活动，并把调研结果与项目组进行开会讨论是否准确。 

4、基础数据准备 

需求调研结束后，软件供应商会提供一份基础数据需求表，由车间协同IT部门整理基础数据，如物料信息、人员信息、产品信息等等。 

5、软硬件部署及系统测试 

IT部门首先完成车间网络、服务器环境的搭建和车间MES系统软件数据录入终端的部署，然后部署软件系统至MES系统服务器，并协同业务骨干进行功能测试，同时反馈测试结果给软件供应商，更新完善软件系统。 

6、用户培训及试运行 

待MES软件系统的程序版本基本稳定时，由IT部门对车间所有用户按角色进行培训，并在车间原有生产管理模式基础上加入MES系统的信息化管理模式，2套模式同时进行。 

7、系统切换 

试运行过程中，用户操作的熟练程度会不断提高，程序会不断得到完善，程序功能也会不断接近现有生产模式的需求，待用户使用MES系统能够基本替代原有生产模式时，由车间领导宣布正式切换系统。 

8、系统维护 

系统正式运行后，整个MES系统便进入了系统维护阶段。IT部门要为车间MES系统的正常运行提供技术支持，同时还要有计划、有组织地对系统进行必要的更新升级，以保证系统中的各个要素随着环境的变化始终处于最新的、正确的工作状态。 

以上就是MES系统在离散型装备制造行业的通用实施步骤和流程，根据自身经验总结得出，当然，不同企业的生产模式都不一样，具体的实施步骤可能随企业的特殊情况有一些变化。