当前，汽车零配件行业面临着日益激烈的市场竞争和不断提升的客户需求，要求企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量。然而，传统的生产管理方式往往面临着生产计划不精准、生产过程不透明、质量管理不到位等问题。

引入MES系统能够有效解决这些问题，通过优化生产流程、实时监控生产过程、提升质量管理水平，帮助企业实现生产过程数字化管理，提高生产效率、降低成本、改善产品质量，从而适应市场快速变化的需求，增强竞争力，实现可持续发展。企业引入MES系统之后，能为生产带来哪些变化呢？本文将为大家详细介绍一下：

1、万物互联

人、设备、物料等可以相互链接：人接受指令，执行相应的操作，人接受知识传承（E-SOP），提升标准作业能力，人接受生产大数据，快速决策，人识别设备及物料，快速交互相应的信息；

设备接受指令，完成相应的作业，设备反馈运作状况和加工状况，数据实时展现，设备读取物料信息，执行相应的操作；物料可定位、可识别，驱动人、设备执行指令。

2、生产过程数据实时可见

在生产过程中，每个环节的数据都实时可见，计划数据、生产数据、过程质量数据、物料数据、设备数据、人员绩效数据、能源消耗数据等实时可见，提高生产管理的快速反应能力。

3、生产指令直接下达到设备

生产任务通过产线MES系统，直接下达到设备，根据工艺路线调取工艺参数包（配方管理）或NC程序包，设备执行指令，并将执行结果进行实时反馈。

4、生产防错强控制

生产过程中通过MES系统进行有效的防错，如物料防错（扫描物料，并通过BOM比对进行物料防错）、装配防错（系统记录分装工位/线的装配结果，如：缸盖分装线、增压器分装线、凸轮轴分装、曲轴分装、前罩盖分装、后端盖分装、进气歧管等。防止分装不合格的原材料在主线装配。

材料/质量问题，在生产过程中需拦截）、加工防错（在设备执行工艺参数包或NC程序包之前，验证工单、工艺路线、物料等之间的匹配，进行加工防错）、标准作业防错（未按标准作业操作的进行报警）、螺栓超限报警（根据托盘号记录每颗适配器螺栓的使用次数，螺栓使用次数在系统中进行记录，设置螺栓使用上线，超过规定次数系统提示报警）等等。

5、产品生产过程全程追溯

对产品生产过程进行全程追溯，包括产品生产每一环节的操作者，使用的设备，工装夹具及模具，设备的运行状况，质量状况等相关的数据，通过产品BOM，能有效的追溯原材料的相关信息，包括原材料的厂家，批次，生产时间，入厂时间等。