MES系统是赋能制造企业实现转型升级的基础系统之一，它覆盖了生产管理、仓库管理、设备管理、企业资产管理、质量管理等基础功能模块，实现透明化车间生产，智能化管理决策，从而达到降本减存、提质增效的目的。

接下来，将为大家具体介绍我们的MES系统主要功能模块。

资源管理：MES通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系,达到缩短生产准备时间和生产周期,提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率。

更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问题。

大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标。

生产调度:建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时间。

物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪。

生产过程管理：MES系统控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制。

生产质量管理：建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足认证中质量管理要求。

生产设备管理：MES系统通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产设备进行管理，保障生产过程持续正常地进行。

文档管理：控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等.规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。

现场监控：通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状态监控，提高现场管理的灵敏度。

自动化采集：通过与生产设备连接的自动化采集过程，实现了数据的集中管理和实时采集，减少了人工录入的时间和差错率，提高了数据的准确性和采集效率。

与其他系统的集成：与其他系统之间实现自动数据交换，使订单的各个执行环节在erp中始终可视，提高erp动态反映的能力，使生产供应各个环节更加协调.提供与外部其他系统的接口，实现与其他供应商/客户的数据输出。

数据分析和挖掘：通过生产过程大量采集的现场作业数据，提供满足管理和业务的各类统计查询报表，并为将来的数据挖掘提供详实的数据。