汽车零配件制造业MES系统,如何进行生产防错?

汽车零部件行业作为汽车整车行业的上游,是汽车行业的重要组成部分,与汽车行业互相促进、共同发展。而随着行业发展,传统的生产方式已经不能满足厂商要求。

汽配行业企业在生产管理上主要有以下特点:

汽配制造行业生产特点

1、客户相对较单一,企业通常只面对一个主机厂;

2、生产计划波动较频繁,主机厂长期需求计划经常变动导致企业生产计划变动;

3、精准供货要求较高,排序供货要求企业在短时间内完成高质量供货;

4、生产装配节拍快,生产节拍高于主机厂生产节拍确保排序供货;

5、库存低,库存周转频率高,外购件平均4小时库存,自制件半成品1.5天库存;

6、产品追溯性要求高,产品要求具备全生产过程及要素的精确追溯;

7、零部件存在大量相似件。

对以上所提到的汽车配件低库存、高节拍、快速备货、精准供货的制造特点,生产过程一旦出现错误,往往会被各个制造环节进行放大。所谓错误,是指制造结果与预期发生偏离,最终产生制造缺陷。

MES制造执行系统通过多种方式来对生产进行防错,以确保生产过程的准确性和可靠性。以下是几个主要方面:

汽配制造行业MES系统应用

计划与调度管理:MES 可以帮助制定生产计划和调度,确保在正确的时间、正确的地点生产正确的产品,这有助于防止错误的产品进入生产流程。

质量管理:MES 可以实施质量控制和质量检查,包括自动化的检测和测试,以确保产品符合规范。如果产品不符合质量标准,MES 可能会触发报警或停工,以防止次品产品的进一步生产。

工艺控制:MES 可以监控和控制生产过程的各个方面,包括温度、压力、速度等参数。通过实时监测和反馈,MES 可以确保生产过程在规定的范围内运行,从而防止生产错误。

物料追踪:MES 可以跟踪原材料和零部件的来源,以及它们在生产过程中的使用。这有助于确保使用正确的物料,防止错误的物料进入生产线。

工单管理:MES 可以管理工单和生产指令,确保操作员按照正确的工序和程序进行生产,以避免操作错误。

实时监控和反馈:MES 提供了实时监控和反馈机制,以便及时发现问题并采取纠正措施,从而减少错误的发生。

数据分析和报告:MES 可以收集大量的生产数据,并进行分析以识别潜在的问题和趋势。这有助于提前预防错误和改进生产流程。

通过这些方式,MES 可以提高生产的准确性和可靠性,降低错误发生的概率,从而提高生产效率和产品质量。

MES系统防错实际应用场景

原材料防错

易错点:加料员工的疏忽易造成注塑粒子加料错误。

汽车零配件有些是塑料制品,主要原材料是注塑粒子,同一种供应商不同型号的粒子往往采用相同包装,材料形态也基本一样。在生产过程中,容易产生注塑粒子加料错误,而造成批量产品报废,那么如何避免这样的事情发生呢?

防错方法:利用MES通过加料验证实现防错。

对每个料斗上粘贴对应的粒子牌号二维码,当员工向料斗中加入原材料时,需要在MES中依次扫描料斗上的二维码,以及粒子包装上厂家附带的牌号二维码,当两者一致时,MES给出信息,员工才能加入原材料;否则MES发出错误报警。

产品条码打印防错

易错点:出生条码经常出现A产品上贴了B的标签。

每个产品在被注塑出来后,会被粘贴上出生条码,条码会伴随产品一生,通过条码在MES中可以查询到产品的全部生产信息,因此,条码是产品生产和追溯的关键条件。如果出生条码错误,就如身份证信息错误一样,会导致产品后续生产无法进行正常扫描,而且出生条码错误一般是批量性的,会对生产进度造成较大影响。那么如何保证出生条码的准确性?

防错方式:运用MES+激光打码机,实现出生条码与模具有效关联。

使用激光条码取代人工粘贴条码,避免人员疏忽造成的错误。注塑机更换模具后选择对应的模具参数,每次注塑机开模的时候将模具参数发给MES,MES系统根据模参产生产品条码发给激光打码设备,当机器人抓手将产品移动到打码位置时,触发激光打码,整个过程避免人工干预而造成错误。

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