汽车零部件行业作为汽车整车行业的上游，是汽车行业的重要组成部分，与汽车行业互相促进、共同发展。而随着行业发展，传统的生产方式已经不能满足厂商要求。

汽配行业企业在生产管理上主要有以下特点：

汽配制造行业生产特点

1、客户相对较单一，企业通常只面对一个主机厂；

2、生产计划波动较频繁，主机厂长期需求计划经常变动导致企业生产计划变动；

3、精准供货要求较高，排序供货要求企业在短时间内完成高质量供货；

4、生产装配节拍快，生产节拍高于主机厂生产节拍确保排序供货；

5、库存低，库存周转频率高，外购件平均4小时库存，自制件半成品1.5天库存；

6、产品追溯性要求高，产品要求具备全生产过程及要素的精确追溯；

7、零部件存在大量相似件。

对以上所提到的汽车配件低库存、高节拍、快速备货、精准供货的制造特点，生产过程一旦出现错误，往往会被各个制造环节进行放大。所谓错误，是指制造结果与预期发生偏离，最终产生制造缺陷。

MES制造执行系统通过多种方式来对生产进行防错，以确保生产过程的准确性和可靠性。以下是几个主要方面：

汽配制造行业MES系统应用

计划与调度管理：MES 可以帮助制定生产计划和调度，确保在正确的时间、正确的地点生产正确的产品，这有助于防止错误的产品进入生产流程。

质量管理：MES 可以实施质量控制和质量检查，包括自动化的检测和测试，以确保产品符合规范。如果产品不符合质量标准，MES 可能会触发报警或停工，以防止次品产品的进一步生产。

工艺控制：MES 可以监控和控制生产过程的各个方面，包括温度、压力、速度等参数。通过实时监测和反馈，MES 可以确保生产过程在规定的范围内运行，从而防止生产错误。

物料追踪：MES 可以跟踪原材料和零部件的来源，以及它们在生产过程中的使用。这有助于确保使用正确的物料，防止错误的物料进入生产线。

工单管理：MES 可以管理工单和生产指令，确保操作员按照正确的工序和程序进行生产，以避免操作错误。

实时监控和反馈：MES 提供了实时监控和反馈机制，以便及时发现问题并采取纠正措施，从而减少错误的发生。

数据分析和报告：MES 可以收集大量的生产数据，并进行分析以识别潜在的问题和趋势。这有助于提前预防错误和改进生产流程。

通过这些方式，MES 可以提高生产的准确性和可靠性，降低错误发生的概率，从而提高生产效率和产品质量。

MES系统防错实际应用场景

原材料防错

易错点：加料员工的疏忽易造成注塑粒子加料错误。

汽车零配件有些是塑料制品，主要原材料是注塑粒子，同一种供应商不同型号的粒子往往采用相同包装，材料形态也基本一样。在生产过程中，容易产生注塑粒子加料错误，而造成批量产品报废，那么如何避免这样的事情发生呢？

防错方法：利用MES通过加料验证实现防错。

对每个料斗上粘贴对应的粒子牌号二维码，当员工向料斗中加入原材料时，需要在MES中依次扫描料斗上的二维码，以及粒子包装上厂家附带的牌号二维码，当两者一致时，MES给出信息，员工才能加入原材料；否则MES发出错误报警。

产品条码打印防错

易错点：出生条码经常出现A产品上贴了B的标签。

每个产品在被注塑出来后，会被粘贴上出生条码，条码会伴随产品一生，通过条码在MES中可以查询到产品的全部生产信息，因此，条码是产品生产和追溯的关键条件。如果出生条码错误，就如身份证信息错误一样，会导致产品后续生产无法进行正常扫描，而且出生条码错误一般是批量性的，会对生产进度造成较大影响。那么如何保证出生条码的准确性？

防错方式：运用MES+激光打码机，实现出生条码与模具有效关联。

使用激光条码取代人工粘贴条码，避免人员疏忽造成的错误。注塑机更换模具后选择对应的模具参数，每次注塑机开模的时候将模具参数发给MES，MES系统根据模参产生产品条码发给激光打码设备，当机器人抓手将产品移动到打码位置时，触发激光打码，整个过程避免人工干预而造成错误。