一个常见的场景：在一个典型的离散制造企业中，物料的流转和配送是核心：我们需要在合理透明的库存水平下，将合适的物料送到合适的位置，让合适人加工装配出符合质量要求的产品，这是MES需要达到的一个基本目标，但是为了实现这个目标，需要具备一定的前提条件，比如：

BOM要相对固定：尤其是生产BOM不能在生产过程中随意发生变更，有的企业连基本的物料编码都没有，生产BOM甚至在生产过程中随意调整，怎么可能让MES去协同指挥MES、ERP、AGV、WMS系统的物料联动呢，你的基础都是不稳固的，强推必然失败。

装配工艺相对固定：很多企业生产很随意，随着生产变更工艺，想怎么生产怎么生产，工艺标准和装配要求随意变更，美其名曰MES要适应生产需求，殊不知本末倒置，应该是先有管理规范，再有系统的约束，不能前后矛盾。

计划相对刚性：紧急插单多、物料经常不齐套就开始生产，替代料过多，实际生产过程计划变动率高，导致系统实施过程中经常调料、调账，你做这些"补救"或"例外"情况比你正常工作都要耗时耗力，那你就没必要再推MES系统了，请先解决掉你本身的业务管理问题再说。有些企业就不管不顾上述前提条件，盲目甚至强行推进MES系统的实施，最后可能会被系统"反噬"，反过头来埋怨供应商不专业、平台不先进，其实不然。

对于企业而言，上生产管理系统MES需要具备一定的条件和准备工作。以下是一些企业上MES的条件：

清晰的制造流程和流程标准化： 企业需要有清晰的制造流程，并且这些流程需要被标准化和文档化，以便MES系统能够有效地集成和管理这些流程。

信息化基础设施： 企业需要有完善的信息化基础设施，包括网络、数据库、服务器等，以支持MES系统的部署和运行。

自动化生产线： MES系统通常与生产设备和自动化系统集成，因此企业需要有一定程度的自动化生产线，以便MES系统能够实时监控和控制生产过程。

数据采集能力： 企业需要具备能够进行数据采集的能力，能够实时地采集和传输生产过程中产生的数据，以供MES系统分析和利用。

良好的管理和执行团队： 上MES需要有一个良好的管理和执行团队，能够有效地组织和推动MES系统的实施和运行，并能够及时解决出现的问题。

对MES系统的理解和支持： 企业管理层和员工需要对MES系统有一定的理解和支持，愿意投入资源和精力来推动MES系统的实施和应用。

预算和资源： 上MES需要有足够的预算和资源来支持系统的采购、部署和维护，包括软件和硬件的采购费用、培训费用、人力资源等。