本文会以生产制造为主线，其他流程为辅，以管理理念为主，具体功能为辅，介绍MES生产制造执行系统，期待能让各位制造业的同仁对MES有更深刻的理解，跳出系统本身，跳出固有思维，回归生产管理的本质。
谈到 MES，目前没有一个成熟的商业产品能够覆盖所有的生产制造流程和管理需求，导致大家对MES的理解，范围不一、功能不一、用途不一，无谓对错，都是从本身工厂需求出发。
但是如何建立更高效的、更简洁的、更有扩展性的工厂执行层面的信息系统，没有理论基础是不可实现的。
制造业按生产特性可以分为连续生产，离散生产，以及批次生产。MES之所以定制性很强，与不同的生产控制方式是密切相关的。
制造业生产模式介绍
连续生产
原材料会通过各种专用设备，其形状和性能都可能会发生改变。
每台设备以一种标准的方式运行
每个设备执行一个特定的任务
最终的结果是产品的连续流动。
离散生产
产品批量生产，原材料经过加工后，会生成独立的个体，称之为零件
有限数量的零件作为一个单位在工作站之间移动
每一部分都可以保持着自己独特的身份
每个零件都可以单独进行质量测试
批次生产
产品可以批量生产，也可以一批生产
批次的一个特点是它们有相同的原材料和相同的生产历史
如果批存储在一起，则很难维护批标识
一台设备可以执行多个任务
MES系统主要功能介绍
MES系统能够充分整合和调动人、机、料、法、环五大生产要素，会覆盖生产管理，质量管理，物流管理以及维修管理等产品生产全生命周期。
BOM及工艺管理
同种产品所需要的物料种类是一样的，但不同客户对物料的品牌、规格、颜色等要求不一，这使得工厂的BOM的数量繁多，不易于管理和查看。
利用C2P工业云MES系统BOM管理功能，可以根据客户的要求调用标准BOM进行配置，形成订单BOM，减少标准BOM数量，便于对BOM的迭代管理。
针对工艺管理，相同的产品，如果不同的客户要求不一样，导致工艺工序有差异，在实际生产过程中可能会新增或减少某道工序。
利用对多版本工艺路径管理功能，就可以设置成不同版本的工艺路径，进行相关的查看和管理，而不需要再重新创建新的工艺路径。
作业计划和排产管理
根据销售订单、库存需求、生产计划等数据，制定具体的作业计划和排产计划。明确各生产线的作业内容和时间节点，并对实际生产情况进行调整和优化，确保生产进度的可控性和生产效率的高效性。
例如在机械制造车间中，MES系统可以根据销售订单和生产计划，为每个工人制定详细的作业计划。比如，在A产品的生产过程中，需要先进行零部件加工，然后进行组装和调试。MES系统可以为每个工人分配任务，并设定完成时间。同时，系统还可以根据实际生产进度进行调整，确保生产计划的顺利进行。
产品质量管理
根据质量标准和检测数据，对生产过程中的产品质量进行实时监测和控制。对不合格品进行跟踪和处理，同时对质量数据进行统计和分析，为质量改进提供数据支持。
比如在医疗器械生产车间中，MES系统可以与质量检测设备相连，对产品质量进行实时监测。比如，在A产品的生产过程中，经过质量检测环节时，MES系统会实时获取检测数据，并对产品质量进行评估。如果有不合格品出现，系统会立即启动追溯程序，找出问题所在并进行处理。同时，系统还会对质量数据进行统计和分析，为质量改进提供数据支持。
设备维保管理
MES设备管理提供了完整的设备履历管理功能，包括设备和工装夹具基础信息管理，设备维修保养管理和设备点巡检管理。设备维保管理根据设备的保养要求，定义保养策略和计划，监控保养周期，触发保养流程。
依据维保计划创建维保工单，指定维保负责人。创建的维保工单可在个人工作台看到。根据维保工单申请备品备件。支持移动端操作，下达的维保工单可在手机上看到。维保时，扫描设备条码，获得维保工单及维保内容，填写维保结果，记录备品备件消耗情况，拍摄上传现场图片。
生产现场可视化管理
MES系统具有丰富的工厂监控看板、报表。内置常用报表，支持报表自定义开发。MES从工单模块、现场执行模块、质量模块、设备自动化接口等来源采集制造信息，转化为设备OEE、工单、在制品、产线运行状态等看板，在办公室和生产现场集中展示，实现车间运行可视化、透明化。看板可根据用户需求定制开发。
工厂报表管理
自由度、强扩展性性、丰富且强大、支持打印的报表设计引擎，支持生成MES系统内所需的包括工单、工序流程卡、质检报告、合格证等表格图表，系统交付以后，企业可以使用报表设计器，根据新的需求、业务变化等情况，对已有报表进行修改，或者所见即所的直接设计新的报表表单，无需花费额外成本找技术人员进行单独开发。进而匹配企业未来发展的需求，提供超高扩展性和灵活性。
MES系统是制造业数字化转型的驱动力。它不仅帮助企业实现实时监控和管理生产过程，还提供了质量管理、生产计划和资源优化的关键支持。在当今竞争激烈的市场中，通过数字化技术实现智能制造，企业才能在未来保持竞争力。