随着数字经济的日益发展，制造企业数字化转型加速，已经有越来越多的制造企业将MES生产制造执行系统纳入数字化工厂的重要管理工具及数字化管理体系中。但在MES实施与应用中，却有很多企业制造管理人员出现报怨或者抵触情绪。
从企业走访过程中了解到，出现这种情绪的主要原因是MES项目在实施或应用过程中，使用用户发现MES的业务活动与预期或以前的业务活动存在非常大的差异。逐渐实施人员与使用用户从协作方变成了矛盾方，MES不但没能为企业管理提高效率，而成了企业的“鸡肋”财产。
到底要如何避免这类情况呢？首先我们要知道MES系统的基本信息：
MES在数字化工厂的角色
随着数字化转型在制造业的推广，MES制造执行系统在数字化工厂中扮演着重要的角色。为了了解MES，首先向大家简单介绍一下MES的定义，然后探讨MES、ERP和DCS在数字化工厂中的功能及之间的关系。
MES是制造执行系统的缩写，是一种用于管理和监控生产过程的信息系统。它将生产计划与实际生产过程相结合，并提供实时数据、指导和决策支持。MES通过数据收集和分析，实现对生产过程的可视化和优化，提高生产效率和质量。
在数字化工厂中，MES、ERP和DCS都发挥着不同的功能。MES主要关注生产执行层面，负责实际生产过程的监控和管理。它从ERP系统获取生产计划和订单信息，并将其转化为可操作的任务和指令，传递给生产工人和设备操作员。同时，MES还通过与DCS系统的集成，收集实时数据如温度、压力等，以及其他传感器和设备的数据，用于监测和控制生产设备和过程。
与MES不同，ERP系统是企业资源计划系统，主要关注企业级的资源和业务管理。它包括采购、销售、财务等各个方面，提供整体的企业运营管理。ERP系统与MES系统紧密配合，将生产计划和订单信息传递给MES，并接收MES反馈的实际生产数据，以便进行综合分析和决策。
而DCS系统是分布式控制系统，专注于控制和监测生产设备和过程的实时运行。它通常在化工、电力等行业中使用，用于自动化控制系统。MES与DCS通过数据集成实现协同工作，MES获取DCS传输的实时数据，与ERP系统中的生产计划进行对比和分析，及时发现并调整生产过程中的异常情况。
综上所述，MES在数字化工厂中连接了ERP和DCS之间的关键层次。它作为一个桥梁，将企业级的计划与现场执行衔接起来，并提供全面的生产过程可视化和优化能力。MES与ERP紧密合作，实现生产计划和订单的传递，同时MES与DCS集成，通过实时数据的收集和分析，确保生产过程的稳定与高效。
企业如何选择合适的MES系统？
在选择MES时，制造企业需要综合考虑多个因素，其中包括是否选择行业专业版以及其他关键因素。
1. 是否选择行业专业版
行业专业版是根据特定行业的需求和要求进行定制开发的MES版本。相比通用版，行业专业版更加贴合该行业的特殊生产环境和业务流程，能够提供更为精准和高效的解决方案。选择行业专业版的优势包括：
a)更好的适应性：行业专业版可以满足特定行业的工艺规范、质量要求和监管标准等，帮助企业更好地实施生产管理和遵循法规要求。不同的行业在生产资源的控制，生产计划管控等定会存在一定差异，如本人服务比较多的铜加工行业与磁性材料加工行业，这两个行业虽然都可以认为是新材料加工，但在实际的生产模式确存在很大差异。比如磁性材料全加工路线就包括冶炼、粉末成型、机加工、表面处理等多种工艺模式特性，这就要求企业在生产计划、资源管理中也要分类处理。
b) 更高的集成性：行业专业版通常与该行业的其他软件和设备更好地结合，实现数据共享和信息交互，提升整体系统的集成能力和效果。
c) 更强的功能性：行业专业版针对特定行业的特殊需求进行了功能定制，如物料追溯、质量控制、能源管理等，能够更好地满足企业的实际需求。
然而，选择行业专业版也有一些考虑因素。首先是成本因素，行业专业版通常价格更高，企业需要评估其与预算的匹配程度。其次是灵活性和定制性，行业专业版可能在某些方面较为定制化，但也可能缺乏一些通用版本的灵活性。
2. MES系统选型其他关键点
在MES选型过程中，还需要需要考虑以下关键因素：
a) 企业需求：制造企业应明确自身的生产特点、工艺流程以及管理需求，例如产线规模、工序复杂度、数据采集和分析需求等。这些需求将直接影响到MES系统的功能配置和实施效果。
b) 技术支持与可扩展性：MES供应商的技术支持能力和系统的可扩展性非常重要。制造企业应考虑供应商的专业水平、售后服务以及随着企业发展所需的系统升级和扩展能力。
c) 集成能力：MES系统需要与企业的其他软件和设备进行无缝集成，如ERP、PLM、设备自动化等。因此，选型时需评估MES系统的集成接口和能力，确保各系统之间的数据交互畅通。
d) 实施风险和项目周期：MES系统的实施涉及到时间、资源和人力投入。制造企业需要对实施风险进行评估，并确定合理的项目周期，以确保项目成功推进和顺利交付。