MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术，得到越来越多的制造企业的关注和认可。

MES下达并跟踪车间计划的执行、跟踪所有资源的实时状态。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

今天，将用通俗易懂的方式为大家介绍一下MES系统的具体功能。

第一步：定义产品制造流程

首先，系统在最初需要对基本信息：物料清单、工艺参数、工艺路线、生产工具、所需设备、人员等等进行规范，确保数据来源一致，管理层次清晰，同时保证下级系统具备独立运行的能力，以确保数据上传和下载的准确性。这些基础数据在不同行业的生产流程中可能有不同的术语和组织方式，因此在系统设计时需要考虑同质存异的原则，以确保全面而周密的设计。

第二步：制定详细生产计划

这里需要强调优化的理念，MES的核心任务是如何以最少的资源（包括设备、人员、能源），最短的设备清洁或调整时间，以最合理的设备组合和分解来完成生产任务。

之前很多企业在引入ERP后，MRP系统从未真正投入运行，大家仍然依赖Excel，对此乐此不疲。尽管生产计划的需求来自于工厂，但很多工厂认为Excel已足够，不必去深入了解复杂的逻辑。

第四步：调度管理

一旦制定了详细的作战计划，各级单位必须始终遵循指令，严守规章，不得擅自违背。

按照计划进度，发布生产工作指令。这一步包括以下关键操作：

根据生产计划生成工作站级别的工作订单。

根据进度实时更新计划中的工作订单。

一旦进度发生变化，立即通知相关人员。

所有员工都能够随时监控工作完成情况。

各级单位在接到指令后，按照目标任务，系统列出所需的所有资源。工作人员会提前检查资源的可用性，以确保在正确的时间、地点，根据班次、工作单和工作日的准确条件下进行所有资源的安排。

第五步：生产执行

生产执行是MES系统的核心功能，它负责将产品的制造计划变为具体的生产操作。当设备明确了要生产的产品后，下一步是要了解如何进行生产。

从订单导入、到原材料投料、再到加工、半成品、成品、质量检测、包装仓储，每一步都是通过MES系统进行任务分配与记录，确保每一道工序的有序执行，通过开完工报工，可以清楚的知道每一步执行的时间、工时、操作员、设备状态等，为产品的质量追溯提供可靠的数据支撑。

第六步：生产追溯

生产追溯是指收集关于产品制造所涉及的人员、设备、材料、能源、生产数据以及其他相关信息的实际使用情况，这些信息将被报告给工厂MES系统，用于更新总体计划。

生产追溯通常包括以下几个方面：

跟踪物料在工厂中的移动：这意味着记录每个工位在特定时间内的物料情况，并追踪物料在生产过程中的路径。追溯的条件可以按批次或单个物料进行，具体取决于生产工艺和客户的需求。特别是在流程工业中，如果物料和成品无法一一对应，需要按时间进行追溯，以最大程度匹配物料。

将过程事件附加到产品信息上：这包括设备的启动和停止时间、过程参数、设备报警、操作员信息（包括姓名和资质）、质量检查、工厂环境信息（如温度和湿度）、物料批次或单个追溯码等。

生成与生产过程相关的记录：这些记录通常是监管或质量管理所需的，对于证明产品质量的有效性至关重要。

最后是：设备管理集成

设备管理在MES系统中的集成至关重要。MES主要关注设备状态的管理，其目的是为决策者提供准确的人员和设备能力信息，以确保生产计划的有效性。

首先，需要明确定义各种停机标准，如故障停机、计划停机、设备点检、操作工休息、原材料短缺等。

其次，这些停机状态的切换应尽量与设备自动集成，减少人为操作的干预。最后，系统应提供强大的数据统计和分析功能，能够根据设备、停机原因、时间、车间等多个维度进行数据分析，以帮助管理人员提高生产效率。

以上就是MES系统主要功能模块介绍，如果您的企业目前也在进行MES系统选型，请填写下方信息，我们将安排专业顾问协助制定解决方案！